Типы замковых креплений
Прецизионные замковые крепления являются высокоточными конструкциями. Изготавливаются фабрично путём фрезерования на станках с компьютерным управлением и имеют ограниченные допуски точности. Состав и прочность сплавов, из которых изготовлены прецизионные замковые крепления, также строго регламентированы. Практически все высокоточные замковые крепления устанавливаются методом сварки (пайки). Использование составных частей фабричного изготовления позволяет сравнительно легко осуществлять починку протезов. Полупрецизионные замковые крепления изготавливаются путём прямого литья по фабрично или индивидуально изготовленным пластиковым или восковым заготовкам. Подобные замковые крепления называются «полупрецизионными» (полу точными), так как точность их линейных размеров зависит от условий технологического процесса.
Цельнолитые мостовидные протезы
Эти протезы изготавливается методом литья из различных сплавов металлов, в том числе и благородных. Преимущества и недостатки установки протеза.
Преимущества
Безусловным преимуществом является однородность металла и отсутствие припоя при соединении их с искусственными зубами. Коронка очень прочная и долговечная. Коронка очень плотно прилежит к обточенному зубу и не дает возможности забиваться пище и рассасываться цементу. При изготовлении литых мостовидных протезов практически исключается разрушение конструкции в месте соединения отдельных зубов. Единственным недостатком служит ее низкая эстетичность, большая теплопроводность, т.е. при приеме горячей пищи могут быть неприятные ощущения.
Выбор типа протеза.
Выбор типа мостовидного протеза зависит от многих факторов: особенностей прикуса, состоянием зубов и т.д. Так же решающим фактором может оказаться и финансовый, так как используются современные технологии и качественные материалы.
Противопоказания к протезированию мостовидными протезами
Относительными противопоказаниями являются:
бруксизм (непроизвольное скрежетание зубами);
патология прикуса;
пародонтит и пародонтоз тяжёлой степени;
патологическая стираемость твёрдых тканей зубов.
Показания к протезированию мостовидными протезами
Показаниями к протезированию являются:
дефекты и аномалии зубов различного происхождения (травма, кариес, некариозные поражения и др.);
эстетические дефекты зубов, когда их невозможно устранить другими методами;
дефекты зубных рядов;
замена ранее некачественно изготовленных мостовидных протезов
Недостатки моставидных протезов.
К недостаткам мостовидных протезов можно отнести то, что для протезирования необходимо как минимум две опоры, ограниченная протяжённость мостовидного протеза (не более 2-х отсутствующих зубов подряд) и необходимость депульпировать опорные зубы.
Срок службы.
Качественно установленный мостовидный протез может служить более 10 лет при правильном уходе за ним
Цельнолитые мостовидные протезы
Эти протезы изготавливается методом литья из различных сплавов металлов, в том числе и благородных. Преимущества и недостатки установки протеза.
[править]Преимущества
Безусловным преимуществом является однородность металла и отсутствие припоя при соединении их с искусственными зубами. Коронка очень прочная и долговечная. Коронка очень плотно прилежит к обточенному зубу и не дает возможности забиваться пище и рассасываться цементу. При изготовлении литых мостовидных протезов практически исключается разрушение конструкции в месте соединения отдельных зубов. Единственным недостатком служит ее низкая эстетичность, большая теплопроводность, т.е. при приеме горячей пищи могут быть неприятные ощущения.
Однако следует отметить, что отливка металлических деталей зубного протеза является сложным технологическим процессом, состоящим из следующих этапов: – изготовление восковой репродукции детали (восковой модели); – установление литников и создание литьевого блока; – подготовка поковочной смеси, используемой для образования облицовочного слоя модели; – покрытие восковой репродукции детали поковочной массой; – изготовление литьевой формы; – выплавление воска из литьевой формы с последующей сушкой и обжигом литьевой формы; – расплавление стоматологического сплава с последующей заливкой расплавленного металла в литьевую форму; – охлаждение отливки с последующим освобождением ее от формовочной массы и литников; – при необходимости проведение термической обработки отлитых деталей. – полировка, припасовка и т.д.
