7.3. Организация инструментального хозяйства

Для крупных предприятий сферы услуг в условиях концентрации производства и специализациибольшую роль играет рациональная организация и планирование инструментального хозяйства.

Инструментальное производство призвано решать следующие задачи:

• своевременное и бесперебойное снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия;

• организация правильной эксплуатации инструмента;

• сокращение запасов инструмента без ущерба для нормального хода производственного процесса;

• снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.

Предприятия в области сервиса различных отраслевых групп используют разнообразную по конструкции, размерам и назначению технологическую оснастку, которая бывает специальной и универсальной. В связи с этим рациональная организация инструментального хозяйства и планирование потребности в инструменте и оснастке требуют проведения в жизнь ряда мероприятий, наиболее важными из которых следует считать классификацию и индексацию технологической оснастки.Для эффективной организации и планирования инструментальногопроизводства применяемый инструмент можно классифицировать по ряду признаков.

По роли в процессе производства различают рабочий, вспомогательный, измерительный инструмент, приспособления, штампы, пресс-формы.

По характеру использования инструмент бывает специальный и универсальный (нормальный).

Для целей учета, хранения и выдачи инструмента применяется классификация, основанная на подразделении его на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды в зависимости от конструктивных и производственно-технологических признаков. В соответствии с проведенной классификацией производитсяиндексацияинструмента, то есть присвоениеему определенного условного обозначения.

В практике работы предприятий отраслей промышленности используются три системы индексации оснастки: десятичная, буквенная и смешанная.

При десятичной системе классы, подклассы, группы, подгруппы и т. д. обозначают цифрами, т.е. каждый класс имеет 10 подклассов, подкласс-10 групп и т. д. Эта система удобнадля осуществления расчетов при планировании технологической оснастки с помощью ЭВМ. Индекс технологической оснастки при этой системе состоит из ряда цифр.

При буквенной системе индексации вместо цифр используют начальные буквы названия или характеристики инструмента.

При смешанной системе индексации технологической оснастки индекс содержит цифры и буквы, причем буквами обозначают несколько первых классификационных признаков,а остальные признаки – цифрами.

При планировании потребности в технологической оснастке надо иметь в виду, что эта потребность складывается из ее расхода на выполнение плана производства услуг и продукции, а также запасов, необходимых для бесперебойного протекания производственных процессов. В связи с этим устанавливают номенклатуру оснастки, ее годовой фонд расхода и запасы, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение рабочих мест. Расчет годового фонда расхода технологической оснастки может проводиться тремя методами: по нормам се износа, по методу типовой оснастки и по статистическим данным его расхода за прошедшие периоды.

Определение годового фонда расхода инструмента по нормам износа производится по формуле:

А_и=, (7.8)

где п – число деталей, обрабатываемых данным инструментом по производственной программе на плановый год, шт.; t_м – машинное время на одну деталь-операцию, ч; t_изн– машинное время работы инструмента до полного износа, ч; η – коэффициент, учитывающий случайную

убыль инструмента (поломки, выкрашивание и т. п.),он определяется по статистическим данным и практически колеблется в пределах от 0,05 до 0,1.

Время работы инструмента до полного износа может быть определено по формуле:

T_изн=, (7.9)

где L_ст – величина допустимого стачивания режущей грани рабочей части инструмента, мм; l_nep– величина слоя, снимаемого за одно перетачиваниерабочей части инструмента при нормальном притуплении, мм; t_ст – время машинной работы инструмента между двумя перетачиваниями, мин.

По методу типовой оснастки годовой фонд расхода инструмента находят из выражения:

А_и= , (7.10)

где F_маш– годовой фонд машинного времени станков (машин) данного вида, ч;у_пр – применяемость данного инструмента, %.

Потребность в мерительном инструменте универсального типа рассчитывают экспериментальным путем, исходя из среднего срока его службы в конкретных эксплуатационных условиях.

Планирование потребности в инструменте осуществляется по двум системам: на заказ и на склад. Последнюю называют системой максимум – минимум. На предприятиях сферы услуг наиболее распространена система планирования на заказ. Сущность ее заключается в том, что инструмент заказывается в разовом порядке за некоторое время до потребности или в момент возникновения потребности. Однако система максимум – минимум является более прогрессивной. При ее применении запасы инструмента постоянно поддерживаются на уровне, гарантирующем бесперебойное обеспечение производства. Достигается это своевременной подачей заказов на изготовление или приобретение инструмента. Сущность этой системы заключается в том, что рассчитываются два предела запаса инструмента: минимальный и максимальный. Минимальный запас инструментаQ_minимеет характер страхового запаса. Максимальный запасQ_maxопределяется как сумма минимального запаса и расхода инструмента в промежутке времени между двумя заказами:

Q_max=Q_min+А^’_иТ, (7.11)

где А^’_и –месячный расход инструмента; Т – периодичность поступления инструмента (промежуток времени между двумя заказами), мес.

Время подачи заказа обусловливается так называемой точкой заказа. В точке заказа запас инструмента таков, что возникает необходимость в подаче заказа.

Уровень запаса инструмента, при котором подается заказ, определяют из выражения:

Q_т.з = Q_min+А^’_иТ₀ , (7.12)

где Т₀ – продолжительность подготовки и выполнения заказа, мес.

Размер заказа на инструмент определяется как разница между максимальным и минимальным запасами:

n_з = Q_min-Q_min, , (7.13)

Одним из основных направлений совершенствования организации инструментального производства является повышение уровня кооперирования. Отсутствие возможности удовлетворить потребность в инструменте, особенно универсальном, за счет кооперированных поставок со специализированных заводов вынуждает предприятия организовывать собственное производство. Опыт работы специализированных инструментальных предприятий показывает, что затраты на производство однотипного инструмента в 2-3 раза ниже, чем в инструментальных цехах заводов-потребителей. Для снижения затрат на инструментальное хозяйство необходимо повышать уровень стандартизации и унификации применяемого инструмента, развивать прокатное обслуживание отдельных его видов, уменьшать запасы инструмента до оптимальныхих размеров.