- •Тюменская государственная
- •1. Металлы и сплавы.
- •1.1. Кристаллическое строение металлов.
- •1.2. Требования к металлам.
- •1.3. Производство чугуна и стали.
- •2. Красный железняк Fe o — оксид ( до 60 % железа ). ( Криворожское месторождение, Курская магнитная аномалия )
- •1.4. Разливка стали.
- •1.5. Диаграмма состояния системы железо - углерод.
- •1. 6 .Влияние химических элементов на свойства стали и чугуна.
- •1.7. Углеродистые и легированные стали.
- •1.8. Термическая обработка стали.
- •1.9. Прокатка металлов.
- •1.10. Защита металлов от коррозии.
- •Сварка металлов.
- •2.1. Общие вопросы сварки.
- •2.2. Тепловые процессы при сварке.
- •2.3. Свариваемость металлов.
- •2.4. Деформации при сварке.
- •2.5. Основы электродуговой сварки и наплавки.
- •2.6. Ручная электродуговая сварка и наплавка.
- •2.7. Особенности сварки чугуна и алюминия.
- •2. 8 . Механизированная наплавка и сварка.
- •2.9. Плазменная сварка и наплавка.
- •2.10. Контактная электрическая сварка.
- •2.11. Металлизация.
- •2. 12. Пайка и заливка металлов.
- •2.13. Газовая сварка и наплавка.
- •2.14. Резка металлов.
- •2. 15. Сварка стальных строительных конструкций.
- •2.16. Контроль качества сварки.
- •Литература.
2.11. Металлизация.
Металлизация это процесс нанесения мелких частиц металла, нагретого каким либо способом до расплавления, и распыленных газом, на поверхность детали.Металлизация в основном используется для декоративных целей, для заделки трещин и пор в корпусных деталях и реже — для восстановления деталей. Процесс является высокопроизводительным и экономичным, позволяет наносить покрытия от долей миллиметра и до нескольких миллиметров, не вызывает тепловых деформаций (деталь нагревается не свыше 200С).
Проволока или порошок непрерывно подаются в зону нагрева, где расплавляются, подхватываются и распыляются струей инертного газа или воздуха на частицы размером от 3 до 300 мкм , которые со скоростью 150…300 м/сек ударяются в специально подготовленную (рваная резьба, канавки, пескоструйная обработка, анодно-механическая обработка и др.) поверхность детали, где расплющиваются и заклиниваются в неровностях поверхности с образованием молекулярных связей. Величина молекулярных связей между частицами больше, чем между частицами и деталью, поэтому слабым участком является недостаточное сцепление покрытия с деталью. При полете частица окисляется и закаляется, вследствие этого покрытие имеет большую твердость и хрупкость. Из-за этого , а также особой подготовки поверхности к металлизации покрытие, имея хорошую износостойкость (поры пропитываются маслом, а поверхность имеет высокую твердость) , не может работать в условиях знакопеременных нагрузок. Для сравнения, усталостная прочность покрытия, нанесенного металлизацией в 15…20 раз ниже, чем у электролитических покрытий. Использование некоторых приемов ( плазменный нагрев поверхности до температуры сплавления металла и частиц, шовная электроконтактная сварка,…) дает возможность применять металлизацию в производстве.
Металлизация в зависимости от способа расплавления металла разделяется на газовую, электродуговую, высокочастотную и плазменную.
При электродуговой металлизации (рис. 2.43.) две изолированные проволоки подаются с одинаковой скоростью, между ними возбуждается электрическая дуга, металл плавится, газ распыляет металл и подает частицы металла к детали.
При газовой металлизации ( рис. 2.44) чаще всего используется ацетилено-кислородное пламя, которое расплавляет сварочную проволоку, а сжатый воздух или инертный газ распыляет и наносит частицы на поверхность. При газовой металлизации получается мелкий распыл, но оборудование относительно сложнее, чем при электродуговой металлизации.
Электродуговая металлизация это высокопроизводительный процесс, однако разбрызгивается металла до 40…60%.
Нагрев и расплавление проволоки при индуктивной металлизации выполняются индуктивным нагревом её токами высокой частоты (200…300 Кгц). При индуктивной металлизации по сравнению с электродуговым процессом увеличивается производительность, уменьшаются затраты электроэнергии и угар металла.
Плазменная металлизация дает наилучшие сцепление покрытия, высокую производительность и возможность напыления износостойких тугоплавких материалов (окись алюминия, карбиды и др.), возможность нанесения покрытия на большинство материалов, даже на не металлы. Металлизация может производится порошком или проволокой. При наплавке порошком используется комбинированная дуга, а при наплавке проволокой различные схемы, в том числе анодом может быть проволока.