5.2.8 Расчет защитного заземления

Одной из основных причин электротравматизма является появление напряжения там, где в нормальных условиях его не должно быть. Для того чтобы не допустить электротравматизма, необходимо систематически следить за состоянием изоляции токоведущих частей электроустановок. Все металлические части электрических машин и аппаратов должны быть заземлены.

Применение электрооборудования и его эксплуатация должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030 - 81 ССБТ.

Основные средства защиты от поражения током: изоляция и недоступность токоведущих частей; защитное заземление и зануление; защитное отключение; и организация безопасной эксплуатации электроустановок.

К защитным средствам от опасности прикосновения к токоведущим частям электроустановок относятся: изоляция, ограждения, блокировка, пониженное напряжение, электрозащитные средства, сигнализация и плакаты. Надежная изоляция проводов от земли и корпусов электроустановок создает безопасные условия работы для обслуживающего персонала. Основная характеристика изоляции - сопротивление. Во время работы электроустановок состояние электрической изоляции ухудшается вследствие нагрева, механических повреждений, влияния климатических условий и окружающей производственной среды. Состояние изоляции характеризуется сопротивлением току утечки. Согласно ПУЭ сопротивление изоляции в электроустановках напряжением до 1000В должно быть не менее 0,5 МОм. На работающем оборудовании проводится эксплуатационный контроль изоляции электротехническим персоналом в установленные сроки с помощью мегомметров.

Отдельные элементы токоведущей цепи, а также отрезки кабелей при наращивании длины должны быть соединены разъемными соединительными муфтами. Запрещается соединять цепи скрутками с оголенным кабелем. Токоведущие кабели цепи должны быть по всей длине изолированы и защищены от механических повреждений.

Персонал, обслуживающий робота и технологическое оборудование, должен периодически проходить инструктаж об опасности электрического тока и способах оказания первой помощи.

При работе оператор должен быть в обуви с электропроводящей подошвой, на электропроводном полу.

5.2.9 Расчет заземляющего устройства.

Для заземления электроустановок используют естественные или искусственные заземлители. В качестве естественных заземлителей используют проложенные под землей водопроводные и другие металлические трубопроводы, обсадные трубы и металлические шунты гидромеханических сооружений, металлические конструкции и арматуру железобетонных конструкций здания, имеющие соединение с землей.

В качестве искусственных заземлителей рекомендуется использовать круглую арматурную сталь, уголковый и полосовой прокат.

Электробезопасность с помощью заземления основана на явлении стекания тока в землю. Стекание тока в землю происходит через проводник, находящийся в непосредственном контакте с землей. Проводник называют заземлителем.

Расчет заземления сводится к определению числа одиночных заземлителей выбранного типа при принятой глубине заложения и конфигурации заземляющего устройства.

Для вычисления сопротивления системы заземления в однородном грунте выбираем заземлитель – стержневой круглого сечения в земле.

Рисунок 5.2 - Схема расположения заземляющего стержня.

Определяем сопротивление одиночного заземлителя:

Ом

С учетом коэффициента сезонности определяем сопротивление заземлителя в наиболее тяжелых условиях.

Ом,

где: К_с - коэффициент сезонности (принимая в качестве расчетной наиболее неблагоприятную величину), К_с=1,75.

Определяем потребное количество заземлителей с учетом явления взаимного экранирования R_доп=4 Ом

шт.

Рассчитаем сопротивление соединительной полосы.

Ом,

где: b - ширина полосы, м; b = 0,04м;

h - глубина заложения полосы, м; h = 0,5м .

Далее рассчитаем длину полосы в ряд .

м.

С учетом коэффициента сезонности определяется сопротивление полосы в наиболее тяжелых условиях

Ом

Сопротивление заземления с учетом проводимости соединительной полосы определяем по формуле:

Ом,

где: n_тр - коэффициент использования труб;

n_n - коэффициент использования соединительной полосы .

Таким образом, система заземления включает 7 одиночных заземлителей, объединенных соединительной полосой длиной 31,5 м. Сопротивление заземляющего контура составляет 4 Ом, что соответствует норме.

5.2.10 Пожарная безопасность

Для оценки пожарной опасности технологического процесса необходимо знать, какие опасные вещества или смеси используются, получаются или могут образоваться в процессе производства внутри технологического оборудования, при каких условиях и по каким причинам они могут оказываться вне их.

Пожаро- и взрывоопасность веществ и материалов определяется следующими показателями, характеризующими предельные условия возникновения горения и максимальную опасность, создаваемую при возникшем горении.

Степень огнестойкости всего здания определяется огнестойкостью его отдельных конструкций (несущие элементы здания, наружные стены, перекрытия и так далее). СНиП 21 – 01 – 97 регламентирует классификацию зданий по степени огнестойкости, конструктивной и функциональной пожарной безопасности.

Согласно НПБ 105-98 предусматривается категорирование производственных помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности (категории А, Б, В, Г и Д). Категории помещений и зданий применяются для установления нормативных требований по обеспечению взрывопожарной и пожарной безопасности в отношении планировки, площадей, инженерного оборудования и т. д. Категории помещений определяются последовательной проверкой принадлежности помещений к категориям от высшей (А) к низшей (Д).

Для проектируемого участка выберем огнетушители порошковые ОП-5.

Рисунок 10.2 Огнетушитель порошковый ОП-5.

Таблица 5.2 Технические характеристики огнетушителя ОП-5.

Вместимость корпуса	-5,9+0,3
Огнетушащая способность по тушению модельного очага пожара класса В	не менее 55В
Продолжительность подачи ОТВ при температуре 20 градусов, сек	Не менее 10
Масса заряженного огнетушителя кг	Не более 8,2
Габаритные размеры, мм	450х300
Диапазон температур эксплуатации, градусов по Цельсию	-40…+50

Возможными причинами пожаров на участке могут быть: нарушение технологического режима, неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления), плохая подготовка оборудования к ремонту, самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонность к самовозгоранию, конструктивные недостатки оборудования, искры при электро- и газосварочных работах, несоблюдение графика планового ремонта, износ и коррозия оборудования и др.