2.6 Компонування виробничого корпусу
Компонування виробничого корпусу полягає в взаємному розміщенні дільниць і відділень основного і допоміжного виробництва.
Мета компонування – виявити найкоротші шляхи руху об’єктів ремонту і вантажопотоків, що перетинаються.
Напрямок вантажопотоку повинен співпадати з послідовністю виконання технологічного процесу.
В склад виробничого корпусу може входити частина допоміжних підрозділів: склад запасних частин, комплектувальний склад, інструментальний склад, компресорна, склад деталей, що чекають ремонту, склад готової продукції.
В виробничому корпусі проектують культурно-побутові приміщення.
По загальній площі вибирають форму будівлі, як правило, вона проектується прямокутним при оптимальному співвідношенні ширини і довжини (1 : 2; 1 : 3).
На плані будівлі розміщують дільниці в послідовності зі схемою технологічного процесу ремонту і обслуговування машин. При цьому найбільш важкі базові складальні одиниці і деталі повинні рухатися прямо. На цій же лінії необхідно проектувати розбирально-мийні, комплектувальні і складальні дільниці.
Дільниці по ремонту агрегатів розміщують з однієї сторони потоку, а дільниці по відновленню і виготовленню деталей – з іншої. Така схема технологічного процесу називається прямоточною. Вибір схеми залежить від річного об’єму робіт, характеру місцевості, на якій проектується ремонтно-обслуговуюче підприємство. При цьому прагнуть, щоб периметр стін будівлі був мінімальним.
Оптимальною схемою технологічного процесу слід вважати таку, при якій відсутні або зведені до мінімуму зустрічні рухи вантажів чи рухи, що перетинаються.
Для наочності і вибору найбільш раціонального компонування виробничого корпусу розробляють схему вантажопотоків. Схема представляється у вигляді відповідних ліній визначеної товщини чи кольору, ширина яких у відповідності з вибраним масштабом, дорівнює масі машини чи її складових частин. В місцях переходу деталей до дільниць розбирання, дефектування, відновлення і т. д. від основної лінії повинні відходити лінії, що символізують вказані об’єкти. Ширина ліній повинна відповідати масі об’єкту.
2.7 Розрахунок, підбір і розміщення технологічного обладнання
Основний принцип планування обладнання – прямоточність руху агрегатів чи деталей при ремонті і установці мінімальних відстаней між обладнанням і обладнанням і елементами будівлі. На плануванні кожний вид обладнання має умовні позначення. Контури зображають умовно.
Все обладнання нумерують по порядку звичайно зліва на право або зверху вниз. Номер вказують зсередини контуру або за ним в кінці виносної лінії. Підйомно-транспортне обладнання нумерують після технологічного.
За контуром дають умовні позначення місць підводу масла, емульсії, повітря і т. д. Виробничий інвентар (стелажі і т. д.) на плані зображають по контуру.
Якщо необхідно тільки піднімати деталі, то застосовують підйомні талі вантажопідйомністю 0,2…20 т. Для підйому і переміщення вантажів по монорельсовим шляхам використовують електричні талі з ручним чи електрифікованим механізмом переміщення.
Візки чи інші вантажі переміщують в горизонтальній площині ручними чи електрифікованими лебідками вантажопідйомністю 1…10 т.
Якщо дільниця переміщення вантажу перекривається півколом радіусом 1…4 м, то застосовують консольно-поворотні крани.
Кран-балки використовують, коли потрібно перекрити всю площу приміщення.
Все обладнання підприємств технічного сервісу розділяється на виробниче, допоміжне і енергетичне.
Вихідними даними для розрахунку виробничого обладнання є робочий технологічний процес, трудомісткість окремих видів робіт.
В курсовому проекті розраховуємо обладнання, на якому виконують основні, найбільш складні і трудомісткі операції технологічного процесу: мийні машини, металоріжучі верстати, нагрівальні печі і молоти, випробувальні стенди.
Число мийних машин періодичної дії визначаємо по формулі:
(2.15)
де
– загальна маса деталей, які підлягають
миттю за запланований період в даній
машині, кг;
t – час миття однієї партії деталей, год.;
–дійсний фонд
часу обладнання, год.;
= 0,6…0,8;
= 0,8…0,9 – коефіцієнти завантаження
машини по масі і по часу;
= 0,5…1 т – маса
об’єктів одного завантаження.
.
Приймаємо одну мийну машину періодичної дії.
Загальна маса деталей і вузлів, що підлягають миттю, визначаємо за формулою:
(2.16)
де
= 0,4…0,6;
= 0,6…0,8 – коефіцієнти, що враховують
долю маси деталей, що підлягають миттю
від загальної маси машини;
,
– маса машини і двигуна, т;
,
– кількість ремонтів машин і двигунів
в році.
Число металоріжучих верстатів визначаємо по формулі:
(2.17)
де
– трудомісткість верстатних робіт,
люд/год;
= 0,85…0,9 – коефіцієнт
завантаження обладнання.
.
Розрахункову кількість верстатів розподіляємо по видам: токарні – 2 (45…50%); фрезерні – 1 (8…10%); розточувальні – 1 (6…8%); шліфувальні – 1
(12…16%); свердлильні – 1 (10…19%).
Кількість горнів і молотів підраховуємо по формулі:
(2.18)
де Q – маса деталей, що ремонтується чи виготовляється ковальським способом, т;
W – річна програма підприємства;
q – годинна продуктивність, т/год;
–коефіцієнт
завантаження.
.
Приймаємо один горн, враховуючи технологічну необхідність.
Приймаємо один молот, враховуючи технологічну необхідність.
Кількість випробувальних стендів визначаємо із виразу:
,
(2.19)
де t – час обкатування і випробування, год;
= 1,05…1,1 – коефіцієнт
повторності обкатування і випробування;
= 0,9 – коефіцієнт
завантаження.
.
Приймаємо один обкаточний стенд, виходячи із виробничої необхідності.
Обладнання, що залишилося визначаємо по табелям обладнання, типовим проектам і довідникам.
Розраховане і вибране обладнання заносимо до таблиці 2.7.
Таблиця 2.7–Відомість обладнання
|
Найменування обладнання |
Тип, модель |
Габаритні розміри, мм |
Кількість, шт. |
Споживана потужність, кВт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
I. Дільниця зовнішнього миття | ||||
|
1. Очисна машина |
ОМ-5361 |
860×620 |
1 |
4 |
|
2. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
|
3. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
2 |
- |
|
II. Дільниця розбирання на складальні одиниці і агрегати | ||||
|
4. Стенд для розбирання автомобіля |
ОРГ-9956 |
2020×660 |
1 |
- |
|
5. Пневматичний гайковерт |
ИП-3130 |
214×185 |
2 |
- |
|
6. Стелаж накопичувач з механічним приводом |
ОРГ-1605 |
1600×900 |
2 |
- |
|
7. Комплект торцевих ключів |
ПИМ-2336М |
600×200 |
2 |
- |
|
8. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
|
9. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-070А |
2400×800 |
2 |
- |
|
10. Пересувний візок з набором інструментів |
ОРГ-7078-1004 |
670×450 |
2 |
- |
|
11. Набір інструментів |
ТОРЕХ |
560×420 |
1 |
- |
|
III. Дільниця миття складальних одиниць, агрегатів та деталей | ||||
|
12. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
|
13. Набір інструментів |
ТОРЕХ |
560×420 |
1 |
- |
|
14. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
1 |
- |
|
15. Мийна машина |
ОМ-5360 |
1600×1150 |
1 |
- |
|
16. Ванна для очистки фільтрів в препараті АМ-15 |
ОФ-1 |
1150×1050 |
1 |
- |
Продовження табл. 2.7
|
IV. Дефектувальна дільниця | ||||
|
17. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
|
18. Стіл для дефектування деталей |
ОРГ-1468-01-090А |
2400×800 |
1 |
- |
|
19. Набір інструменту |
ПИМ-1514 |
502×200 |
1 |
- |
|
20. Повірочна плита |
- |
550×300 |
2 |
- |
|
21. Дефектоскоп ультразвуковий |
- |
340×270 |
1 |
- |
|
22. Дефектоскоп магнітний |
- |
315×240 |
1 |
- |
|
23. Твердомір переносний |
- |
250×190 |
1 |
- |
|
V. Комплектувальна дільниця | ||||
|
24. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
|
25. Стіл комплектувальний |
ОРГ-4386 |
1100×1050 |
1 |
- |
|
26. Стелаж для деталей |
- |
2500×800 |
1 |
- |
|
27. Набір інструменту |
ПИМ-1534 |
550×220 |
1 |
- |
|
VI. Слюсарно-механічна дільниця | ||||
|
28. Токарно-гвинторізний верстат |
1К62 |
3813×1212 |
2 |
11,25 |
|
29. Токарно-гвинторізний верстат |
1К50А |
3080×1560 |
1 |
9,5 |
|
30. Фрезерувальний верстат з ділильною головкою |
6Р828 |
1100×750 |
1 |
4,5 |
|
31. Фрезерувальний верстат |
6Р828 |
1100×750 |
1 |
4,5 |
|
32. Верстат вертикально-свердлильний |
2А135 |
1240×810 |
2 |
4,6 |
|
33. Круглошліфувальний верстат |
3Б631А |
600×350 |
1 |
0,6 |
|
34. Точильний апарат |
ТА-255 |
470×230 |
2 |
0,4 |
|
35. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
2 |
- |
|
VII. Жерстяна дільниця | ||||
|
36. Верстак рихтувальний |
ОКС-7514 |
1350×900 |
1 |
- |
|
37. Набір інструменту |
ПИМ-1534 |
550×220 |
1 |
- |
|
38. Зварювальний апарат напівавтоматичний |
ВІМАХ |
650×400 |
1 |
- |
Продовження табл. 2.7
|
39. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
|
40. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
1 |
- |
|
IX. Зварювально-наплавочна дільниця | ||||
|
41. Перетворювач зварювальний |
ПСО-3154 |
1015×590 |
1 |
14 |
|
42. Стіл для електрозварювальних робіт |
ОКС-7523 |
1185×745 |
2 |
- |
|
43. Стелаж для деталей |
ОРГ-1603 |
1590×360 |
2 |
- |
|
44. Трансформатор зварювальний |
ТСП-2 |
510×370 |
1 |
- |
|
45. Ящик для піску |
- |
700×400 |
1 |
- |
|
46. Комплект для паяння |
ОКС-8815 |
730×320 |
1 |
- |
|
47. Набір інструменту для газозварювальних робіт |
70-799-2227 |
562×170 |
2 |
- |
|
48. Ацетиленовий генератор |
АСМ-1 |
Ø295 |
1 |
- |
|
49. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
2 |
- |
|
X. Ковальсько-термічна дільниця | ||||
|
50. Горн ковальський |
2275П |
1100×1000 |
1 |
- |
|
51. Молот пневматичний |
М-4129 |
1375×805 |
1 |
7,0 |
|
52. Прес гідравлічний |
ОКС-1671М |
1500×640 |
1 |
1,7 |
|
53. Камерна електропіч |
Н-15 |
1600×1100 |
1 |
15 |
|
54. Наковальня дворога |
- |
505×120 |
1 |
- |
|
55. Лещата стулові |
- |
320×240 |
2 |
- |
|
56. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
1 |
- |
|
57. Набір інструменту |
ПИМ-1514 |
502×200 |
1 |
- |
|
XI. Дільниця ремонту двигунів | ||||
|
58. Стенд універсальний для розбирання і складання двигуна |
ОПР-989 |
1500×1500 |
2 |
- |
|
59. Стенд для притирки клапанів |
ОПР-1841А |
1840×1450 |
1 |
10 |
Продовження табл. 2.7
|
60. Циферблатні ваги |
ВЦ-10 |
450×110 |
1 |
- |
|
61. Пристосування для шліфування клапанів |
Р-108 |
870×515 |
1 |
0,4 |
|
62. Пристосування для шліфування направляючих втулок |
ОПР-1334А |
205×76 |
1 |
0,27 |
|
63. Пристосування для перевірки пружності поршневих кілець |
КИ-040 |
1200×750 |
1 |
- |
|
64. Пристосування для промивки поршнів |
ОМ-3018 |
1100×500 |
1 |
- |
|
65. Електронагрівальна установка для нагріву |
ОКС-1650 |
0,95м2 |
1 |
4,5 |
|
66. Пристосування для збору шатунів і поршнів |
ОПР-3182 |
800×210 |
1 |
- |
|
67. Стелаж для шатунів в зборці з поршнем |
ОРГ-1468-05-440А |
1100×1100 |
1 |
- |
|
67. Стелаж для шатунів |
ОРГ-1468-01-080А |
0,38м2 |
1 |
- |
|
68. Верстат для розточки вкладишів і шатунних підшипників |
УРБ-ВП-М |
1200×600 |
1 |
3,125 |
|
69. Пневматичний прес |
ПЗП-10 |
1100×540 |
1 |
- |
|
70. Токарно-гідрокопіювальний автомат |
ЕМ-140А |
1600×950 |
1 |
3,25 |
|
71. Круглошліфувальний верстат |
ЗМ-151У |
1750×1050 |
1 |
4,5 |
|
72. Гідростанція |
- |
400×250 |
1 |
- |
|
73. Вертикально-розточувальний верстат |
2Е-78ПН |
950×550 |
1 |
4,0 |
|
74. Хонінгувальний верстат |
3К-83У |
1100×650 |
1 |
- |
|
75. Станок шліфовки колінчастих валів |
3А-423 |
2500×1750 |
1 |
14 |
|
76. Прилад для регулювання форсунок |
КИ-3333А |
400×350 |
1 |
- |
|
77. Стенд для регулювання паливних насосів |
КИ-92201 |
1200×900 |
1 |
- |
|
78. Верстак для ремонту паливної апаратури |
СО-1604 |
1850×750 |
1 |
- |
Продовження табл. 2.7
|
79. Установка для промивки масляних каналів |
ОН-2871А |
1800×800 |
1 |
3,1 |
|
80. Стенд для перевірки на герметичність |
ОРГ-163-22-05 |
550×450 |
1 |
- |
|
81. Стелаж для деталей |
ОРГ-1603 |
1590×360 |
2 |
- |
|
82. Шафа для зберігання інструменту |
ОРГ-1468-07-040 |
860×360 |
1 |
- |
|
83. Верстак на одне робоче місце |
ОРГ-1468-01-060А |
1200×800 |
2 |
- |
|
84. Набір інструменту |
ПИМ-1514 |
502×200 |
1 |
- |
|
XII. Дільниця випробування двигунів | ||||
|
85. Стенд для випробування двигунів |
КИ-4935 |
6,25м2 |
1 |
55,0 |
|
XX. Дільниця фарбування та сушіння | ||||
|
86. Установка для дозування і змішування сумішей |
- |
1290×1050 |
1 |
2,8 |
|
87. Камера для фарбування і сушіння |
- |
5150×3800 |
1 |
- |
|
88. Кран-балка |
3,2 т |
- |
1 |
- |