Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Мет_указ_дляЭСФДПО / Справочник ОТ на АТП Ю.М.Кузнецов.doc
Скачиваний:
1105
Добавлен:
19.05.2015
Размер:
17.23 Mб
Скачать

7.3. Воздушные компрессоры и воздуховоды

7.3.1. Требования к компрессорным установкам

Компрессорные установки и оборудование должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.2.016—81 и Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов |30|.

Размещать компрессорные установки следует в отдельных одно­этажных помещениях из огнестойкого материала. Площадь окон, дверей и легкосбрасываемых панелей должна составлять не менее 0,05 м2 на 1 м3 помещения компрессорной. Двери и окна должны открываться наружу. Помещения оборудуют механической приточно-вытяжной вен­тиляцией.

Компрессорные установки должны иметь следующие контрольно-измерительные, сигнализирующие и предохранительные устройства:

манометры и предохранительные клапаны на компрессорах, холо­дильниках и воздухосборниках. При давлении 30 МПа и выше на пос­ледней ступени сжатия устанавливают два манометра;

термометры и термопары для указания температуры сжатого воздуха на каждой ступени компрессора после промежуточного и концевого холодильников;

контактные приборы и тепловые реле для сигнализации и автомати­ческого отключения компрессора при повышении давления и темпера­туры сжатого воздуха сверх допустимых норм и прекращении посту­пления охлаждающей воды;

манометры и термометры для измерения давления и температуры масла.

Предохранительные клапаны компрессорной установки должны быть снабжены приспособлениями их принудительного открытия во время работы установки, отрегулированы и опломбированы. Число предохра­нительных клапанов и их размеры рассчитывают так, чтобы их пропуск­ная способность была не менее произвол дельности компрессора.

На нагнетательном газопроводе последней ступени сжатия и на газопроводах отбора воздуха промежуточного давления должен быть установлен обратный клапан. Термометры для замера температуры сжатого воздуха устанавливают в металлические гильзы, ввернутые на резьбе. Каждая точка замера температуры должна иметь индиви­дуальный термометр. Все установленные контрольно-измерительные приборы должны проходить государственные испытания в соответ­ствии с требованиями Госстандарта СССР.

Открытые движущиеся и вращающиеся детали компрессорной уста­новки (маховики, валы, муфты), расположенные на высоте менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания, закрывают сплошными или сетчатыми разборными и легкосъемными кожухами. Вращательные час­ти тщательно балансируют, чтобы избежать вибрации.

В компрессорах производительностью более 3 м3/мин на нагнета­тельных линиях до воздухосборников устанавливают выпускные отводы с задвижками или предусматривают надежно действующее устрой­ство для разгрузки компрессора в период его пуска.

Забор воздуха (всасывание) компрессором должен производиться через воздухозаборник, расположенный снаружи помещения на высоте не менее 2—3 м от уровня земли. Воздух должен поступать чис­тым без примесей газов и пыли. Очищается он в фильтрах. Для от­дельных компрессоров производительностью до 6 м3/мин с разрешения технического инспектора профсоюза допускается забирать воздух из помещения компрессорной станции. Располагать воздухозаборник вблизи теплоизлучающих агрегатов и аппаратов запрещается.

Для сглаживания пульсации давления сжатого воздуха между порш­невым компрессором и магистралью устанавливают воздухосборники. Располагают их вне помещения компрессорной на открытой ограждаемой площадке. Емкости должны быть снабжены кранами для спуска воды и масла, манометрами и предохранительными клапанами. Между емкостью и компрессором необходимо установить обратный клапан. Для удобства их обслуживания они должны иметь лазы или люки.

Большое значение для безопасной работы компрессоров имеет пра­вильная их смазка. При высокой температуре масла разлагаются, в связи с чем на стенках цилиндров, клапанных устройствах, трубопроводах появляются твердые отложения, которые образуют «нагар» и нарушают работу механизмов компрессора. Кроме того, масло испаряется и в виде тумана проникает в цилиндры, образуя с засасываемым воздухом взрывоопасные смеси. При концентрациях в воздухе 6— 10% масляных паров и температурах выше 200 °С смесь может взрываться. Поэтому для смазки компрессоров должны употребляться только масла, соответствующие требованиям завода, изготовляющего компрессоры, либо рекомендациям специализированных предприятий. Температура вспышки масла должна быть не менее чем на 75 ° выше температуры сжатого воздуха, т. е. 220 — 240 оС.

Количество смазки всегда должно поддерживаться на заданном уровне. Заливать масло в смазочные устройства следует через воронки с фильтрами. Повторное использование отработавшего масла запреще­но. Масло в компрессорном помещении должно храниться в закрытых емкостях в объемах, не превышающих недельного расхода.

Очищают масляные насосы и лубрикаторы не реже 1 раза в 1,5 мес., а масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемного масляного насоса — не реже 1 раза в 2 мес.

Для компрессорных станций рекомендуется применять циркуляцион­ную систему охлаждения. Во избежание образования отложений в сис­теме жесткость охлаждающей воды допускается не более 7 мг ∙ экв/л, а содержание в ней биологических и механических примесей не свыше 40 мг/л. Водяное охлаждение должно включаться до пуска ком­прессора. Для регулировки количества подаваемой воды на трубопро­воде охлаждения устраивают перекрывающий вентиль. Температура ох­лаждающей воды, выходящей от компрессора и холодильников, не долж­на превышать 40 °С. При прекращении подачи воды или повышения ее температуры компрессор необходимо остановить. Для наблюдений за циркуляцией воды и ее температурой предусматривают слив от­работавшей воды без давления (с разрывом струи) в сливную откры­тую воронку, установленную в удобном для наблюдения месте.

В многоступенчатых компрессорах после каждой ступени сжатия должны быть предусмотрены специальные выносные холодильники для охлаждения газа. Температура воздуха после каждой ступени сжатия В нагнетательных патрубках не должна превышать 170 °С для компрес­соров общепромышленного и 180 °С для компрессоров технологического назначений.

Компрессоры и трубопроводы должны быть заземлены для отвода статического электричества.