- •Справочник
- •Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта
- •Предисловие
- •Глава 1
- •Правовое регулирование труда рабочих и служащих
- •Глава 2 организация работы по охране труда
- •2.1. Управление охраной труда
- •2.2. Обязанности административно-технического персонала по охране труда
- •2.3. Положение об отделе охраны труда
- •2.4. Инструктаж и обучение безопасным приемам труда
- •2.5. Номенклатура мероприятий по охране труда
- •2.6. Административно-общественный контроль
- •2.7. Анализ причин производственного травматизма и заболеваемости
- •2.7.1. Классификация причин
- •2.7.2. Методы анализа
- •2.8. Расследование и учет несчастных случаев
- •Глава 3 организация рабочего места
- •3.1. Антропометрические данные человека
- •3.2. Размерные характеристики рабочих мест при выполнении работ стоя и сидя
- •3.3. Требования к органам управления и средствам отображения информации
- •3.4. Планировка и содержание рабочего места
- •Раздел 2 производственная санитария
- •Глава 1
- •Требования охраны труда к территории и помещениям
- •Глава 2 воздух рабочей зоны помещений атп и мероприятия по его оздоровлению
- •2.1. Метеорологические условия
- •2.2. Нормирование метеорологических условий
- •2.3. Оценка метеорологических условий
- •2.4. Вредные выделения на атп
- •2.5. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •2.6. Нормализация воздуха рабочей зоны
- •2.6.1. Определение содержания вредных веществ
- •2.6.2. Основные средства и мероприятия по нормализации
- •2.6.3. Средства индивидуальной защиты
- •2.7. Вентиляция
- •2.7.1. Виды вентиляции, используемой на дтп
- •2.7.2. Расчет количества воздуха для вентиляции помещений
- •2.8. Отопление
- •Глава 3 освещение и цветовая отделка помещений
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Нормирование освещения
- •3.3. Основные характеристики источников искусственного света и светильников
- •3.4. Расчет искусственного освещения
- •3.5. Светоцветовой климат на атп
- •Глава 4 производственный шум, ультразвук и вибрация
- •4.1. Воздействие шума, ультразвука и вибрации на организм человека
- •4.2. Нормирование производственного шума
- •4.3. Мероприятия по борьбе с шумом
- •4.4. Нормирование ультразвука и защита от его вредного воздействия
- •4.5. Допустимые уровни вибрации и защита от ее вредного воздействия
- •4.6. Измерение шума, ультразвука и вибрации
- •Раздел 3 техника безопасности и пожарная безопасность
- •Глава 1
- •Требования к техническому состоянию и оборудованию подвижного состава. Эксплуатация автомобилей
- •1.4. Оборудование, облегчающее эксплуатацию автомобиля в холодное время года
- •1.7. Работа в холодное время года и в северных районах
- •1.8. Проезд водных препятствий
- •Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы
- •2.1. Общие требования
- •2.2. Требования к погрузочно-разгрузочным площадкам
- •2.3. Условия безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных устройств
- •2.4. Требования к грузозахватным и палочным приспособлениям
- •2.5. Правила погрузки и выгрузки грузов
- •2.6. Работа на автопогрузчиках
- •2.7. Перевозка грузов
- •2.8. Перевозка людей
- •2.9. Санитарная обработка автомобилей
- •Глава 3 техническое обслуживание и ремонт автомобилей
- •3.1. Общие требования
- •3.2. Мойка автомобилей, агрегатов и деталей
- •3.7. Вулканизационные работы
- •Глава 4 сварка и резка металлов
- •4.1. Электросварочные работы
- •4.1.1. Основные опасности
- •Требования к электросварочным постам
- •Требования к основному и вспомогательному оборудованию
- •Выполнение электросварочных работ
- •4.2. Газосварочные работы
- •4.2.1. Основные опасности и требования к газосварочным постам
- •4.2.2. Требования к основному и вспомогательному оборудованию
- •4.2.3. Требования безопасности при использовании ацетиленовых генераторов
- •4.2.4. Выполнение газосварочных работ
- •4.4. Сварочные работы в замкнутых емкостях и заварка дефектов тары из-под горючих жидкостей
- •4.5. Средства индивидуальной защиты для сварщиков
- •Глава 5 холодная обработка металлов и деревообработка
- •5.1. Слесарные работы
- •5.2.Требования безопасности при обработке дерева ручным инструментом
- •5.3. Станочные работы
- •5.3.1. Общие требования
- •5.3.2. Токарные станки
- •5.3.3. Сверлильные станки
- •5.3.4. Фрезерные станки
- •5.3.5. Строгальные станки
- •5.3.6. Шлифовальные и заточные станки
- •5.3.7. Работа на ножницах, пилах и прессах
- •5.3.8. Деревообрабатывающие станки
- •Глава 6 электробезопасность
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Допустимые уровни напряжений прикосновения и токов, протекающих через тело человека
- •6.3. Классификация помещений по степени электробезопасности
- •6.4. Технические способы и средства защиты от поражения электрическим током
- •6.4.1. Общие положения
- •6.4.2. Защитное заземление и зануление
- •6.4.3. Защитное отключение
- •6.4.4. Малое напряжение
- •Двойная изоляция
- •Средства защиты персонала, обслуживающего электроустановки
- •6.5. Организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности
- •6.6. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки
- •6.7. Защита от опасного воздействия статического электричества
- •Глава 7
- •7.1.2. Регистрация и техническое освидетельствование
- •7.1.3. Эксплуатация и обслуживание
- •7.1.4. Хранение баллонов с сжатыми и сжиженными газами
- •7.1.5. Транспортировка баллонов с сжатыми и сжиженными газами
- •7.2. Паровые и водогрейные котлы
- •7.2.1. Общие технические требования
- •7.2.2. Требования к устройству помещений
- •7.2.3. Регистрация, виды и сроки периодических технических освидетельствований
- •7.2.4. Обслуживание котлов
- •7.2.5. Общие технические требования при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
- •7.3. Воздушные компрессоры и воздуховоды
- •7.3.1. Требования к компрессорным установкам
- •7.3.2. Обслуживание компрессорных установок
- •7.3.3. Требования к воздуховодам
- •Оказание доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях
- •8.1. Засорение глаз
- •8.2. Ушибы, ранения
- •8.3. Вывихи, переломы
- •8.4. Ожоги и тепловой удар
- •8.9. Аптечки для оказания доврачебной помощи
- •Глава 9 пожарная безопасность
- •9.1. Основные причины возникновения пожаров
- •9.2. Возгораемость строительных материалов и огнестойкость строительных конструкций
- •9.3. Противопожарные преграды и разрывы
- •9.4. Эвакуационные выходы
- •9.5. Классификация помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности
- •9.6. Общие требования пожарной безопасности по содержанию территории, складов, зданий и помещений атп
- •9.7. Пожарная сигнализация и связь
- •9.8. Способы и средства тушения пожаров
- •9.9. Организация пожарной охраны
- •Раздел I
- •Глава 1. Правовое регулирование труда рабочих и служащих – 5
- •Глава 2. Организация работы по охране труда – 14
- •Глава 3. Организация рабочего места – 30
- •Раздел 2
- •Глава 1. Требования охраны труда к территории и помещениям – 51
- •Глава 2. Воздух рабочей зоны помещений атп и мероприятия по его оздоровлению – 66
- •Глава 3. Освещение и цветовая отделка помещений - 92
- •Глава 4. Производственный шум, ультразвук и вибрация – 117
- •Раздел 3
- •Глава 1. Требования к техническому состоянию и оборудованию подвижного состава. Эксплуатация автомобилей – 128
- •Глава 2. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы – 145
- •Глава 3. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей – 159
- •Глава 4. Сварка и резка металлов – 171
- •Глава 5. Холодная обработка металлов и деревообработка – 183
- •Глава 6. Электробезопасность – 194
- •Глава 7. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, паровых и водогрейных котлов и компрессорных установок – 211
- •Глава 8. Оказание доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях – 231
- •Глава 9. Пожарная безопасность – 243
7.1.3. Эксплуатация и обслуживание
Для обеспечения безопасного обслуживания, исправного состояния и надежности работы сосудов, работающих под давлением, приказом по АТП назначаются лицо, осуществляющее надзор за сосудами, и лицо, ответственное за их исправное и безопасное действие. Этих работников назначают из числа инженерно-технических. Их знания проверяют в установленном порядке. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Лицам, сдавшим испытания, должны быть выданы удостоверения.
Через каждые 12 мес. комиссия, назначаемая приказом по АТП, должна проверять знания персонала. Результаты проверки оформляют протоколом.
На рабочих местах должны быть, вывешены инструкции по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию, разработанные и утвержденные администрацией АТП совместно с профсоюзным комитетом. Инструкции также выдаются обслуживающему персоналу под расписку.
Сосуд должен быть остановлен в следующих случаях, предусмотренных инструкцией:
повышение давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции; неисправность предохранительных клапанов;
обнаружение в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утоньшения стенок, припусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва, прокладок;
возникновение пожара, непосредственно угрожающего сосуду; неисправность манометра и невозможность определить давление по другим приборам;
снижение уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с обогревом открытым пламенем;
неисправность или неполное число крепежных деталей крышек и люков;
неисправность указателя уровня жидкости, предохранительных блокировочных устройств, предусмотренных проектом, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
При эксплуатации баллонов со сжиженными и сжатыми газами следует придерживаться следующих правил. Ни в коем случае не снимать колпак с баллона ударами молотка или других предметов, способных вызвать искры. Если колпак не отвертывается, то в этом случае баллон необходимо возвратить заводу-наполнителю. После снятия колпака и заглушки необходимо проверить: отсутствие на штуцере кислородного баллона видимых следов масла и жиров; исправность присоединительной резьбы на штуцере вентиля; наличие и исправность уплотняющей кожаной прокладки в гнезде присоединительного штуцера ацетиленового баллона.
Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо: осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масла и жиров, в наличии и исправности фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора. Пользоваться прокладками из кожи, алюминия, меди вместо фибровых запрещается. Если резьба в накидной гайке редуктора неисправна или неисправен фильтр, то редуктор следует отправить в ремонт. Недопустимо также пользоваться редукторами с неисправными манометрами или просроченными датами испытания.
Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок периодического освидетельствования, отсутствуют установленные клейма, неисправны вентили, поврежден корпус, окраска и надписи не соответствуют требованиям. Цвета окраски баллонов и надписи на них приведены в табл. 29, 30.
На участках, где производится газовая сварка или резка, должно быть не более одного запасного баллона. Баллоны с газом, установленные в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м. Наполненные и порожние баллоны должны быть защищены от соприкосновения с токоведущими проводами. Расстояние между баллонами и токоведущими проводами должно быть не менее I м. Расстояние от места газовой сварки и резки до баллонов должно быть не менее 5 м.
Если баллоны хранились в неотапливаемых помещениях или на улице и в холодное время года замерз вентиль, отогревать его разрешается только паром или горячей водой, не имеющей следов масла. Открывать вентили баллонов с ацетиленом и крепить на нем редуктор допускается только специальным ключом.
Газ отбирается из баллонов до остаточного давления не ниже 0,05 МПа, а из баллонов для растворенного ацетилена — не ниже 0,05 и не более 0,1 МПа.
Баллоны с сжатыми или сжиженными газами, установленные в качестве расходных емкостей на автомобилях, должны быть прочно укреплены и герметично присоединены к отходящим трубопроводам.
