- •Справочник
- •Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта
- •Предисловие
- •Глава 1
- •Правовое регулирование труда рабочих и служащих
- •Глава 2 организация работы по охране труда
- •2.1. Управление охраной труда
- •2.2. Обязанности административно-технического персонала по охране труда
- •2.3. Положение об отделе охраны труда
- •2.4. Инструктаж и обучение безопасным приемам труда
- •2.5. Номенклатура мероприятий по охране труда
- •2.6. Административно-общественный контроль
- •2.7. Анализ причин производственного травматизма и заболеваемости
- •2.7.1. Классификация причин
- •2.7.2. Методы анализа
- •2.8. Расследование и учет несчастных случаев
- •Глава 3 организация рабочего места
- •3.1. Антропометрические данные человека
- •3.2. Размерные характеристики рабочих мест при выполнении работ стоя и сидя
- •3.3. Требования к органам управления и средствам отображения информации
- •3.4. Планировка и содержание рабочего места
- •Раздел 2 производственная санитария
- •Глава 1
- •Требования охраны труда к территории и помещениям
- •Глава 2 воздух рабочей зоны помещений атп и мероприятия по его оздоровлению
- •2.1. Метеорологические условия
- •2.2. Нормирование метеорологических условий
- •2.3. Оценка метеорологических условий
- •2.4. Вредные выделения на атп
- •2.5. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •2.6. Нормализация воздуха рабочей зоны
- •2.6.1. Определение содержания вредных веществ
- •2.6.2. Основные средства и мероприятия по нормализации
- •2.6.3. Средства индивидуальной защиты
- •2.7. Вентиляция
- •2.7.1. Виды вентиляции, используемой на дтп
- •2.7.2. Расчет количества воздуха для вентиляции помещений
- •2.8. Отопление
- •Глава 3 освещение и цветовая отделка помещений
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Нормирование освещения
- •3.3. Основные характеристики источников искусственного света и светильников
- •3.4. Расчет искусственного освещения
- •3.5. Светоцветовой климат на атп
- •Глава 4 производственный шум, ультразвук и вибрация
- •4.1. Воздействие шума, ультразвука и вибрации на организм человека
- •4.2. Нормирование производственного шума
- •4.3. Мероприятия по борьбе с шумом
- •4.4. Нормирование ультразвука и защита от его вредного воздействия
- •4.5. Допустимые уровни вибрации и защита от ее вредного воздействия
- •4.6. Измерение шума, ультразвука и вибрации
- •Раздел 3 техника безопасности и пожарная безопасность
- •Глава 1
- •Требования к техническому состоянию и оборудованию подвижного состава. Эксплуатация автомобилей
- •1.4. Оборудование, облегчающее эксплуатацию автомобиля в холодное время года
- •1.7. Работа в холодное время года и в северных районах
- •1.8. Проезд водных препятствий
- •Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы
- •2.1. Общие требования
- •2.2. Требования к погрузочно-разгрузочным площадкам
- •2.3. Условия безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных устройств
- •2.4. Требования к грузозахватным и палочным приспособлениям
- •2.5. Правила погрузки и выгрузки грузов
- •2.6. Работа на автопогрузчиках
- •2.7. Перевозка грузов
- •2.8. Перевозка людей
- •2.9. Санитарная обработка автомобилей
- •Глава 3 техническое обслуживание и ремонт автомобилей
- •3.1. Общие требования
- •3.2. Мойка автомобилей, агрегатов и деталей
- •3.7. Вулканизационные работы
- •Глава 4 сварка и резка металлов
- •4.1. Электросварочные работы
- •4.1.1. Основные опасности
- •Требования к электросварочным постам
- •Требования к основному и вспомогательному оборудованию
- •Выполнение электросварочных работ
- •4.2. Газосварочные работы
- •4.2.1. Основные опасности и требования к газосварочным постам
- •4.2.2. Требования к основному и вспомогательному оборудованию
- •4.2.3. Требования безопасности при использовании ацетиленовых генераторов
- •4.2.4. Выполнение газосварочных работ
- •4.4. Сварочные работы в замкнутых емкостях и заварка дефектов тары из-под горючих жидкостей
- •4.5. Средства индивидуальной защиты для сварщиков
- •Глава 5 холодная обработка металлов и деревообработка
- •5.1. Слесарные работы
- •5.2.Требования безопасности при обработке дерева ручным инструментом
- •5.3. Станочные работы
- •5.3.1. Общие требования
- •5.3.2. Токарные станки
- •5.3.3. Сверлильные станки
- •5.3.4. Фрезерные станки
- •5.3.5. Строгальные станки
- •5.3.6. Шлифовальные и заточные станки
- •5.3.7. Работа на ножницах, пилах и прессах
- •5.3.8. Деревообрабатывающие станки
- •Глава 6 электробезопасность
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Допустимые уровни напряжений прикосновения и токов, протекающих через тело человека
- •6.3. Классификация помещений по степени электробезопасности
- •6.4. Технические способы и средства защиты от поражения электрическим током
- •6.4.1. Общие положения
- •6.4.2. Защитное заземление и зануление
- •6.4.3. Защитное отключение
- •6.4.4. Малое напряжение
- •Двойная изоляция
- •Средства защиты персонала, обслуживающего электроустановки
- •6.5. Организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности
- •6.6. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки
- •6.7. Защита от опасного воздействия статического электричества
- •Глава 7
- •7.1.2. Регистрация и техническое освидетельствование
- •7.1.3. Эксплуатация и обслуживание
- •7.1.4. Хранение баллонов с сжатыми и сжиженными газами
- •7.1.5. Транспортировка баллонов с сжатыми и сжиженными газами
- •7.2. Паровые и водогрейные котлы
- •7.2.1. Общие технические требования
- •7.2.2. Требования к устройству помещений
- •7.2.3. Регистрация, виды и сроки периодических технических освидетельствований
- •7.2.4. Обслуживание котлов
- •7.2.5. Общие технические требования при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
- •7.3. Воздушные компрессоры и воздуховоды
- •7.3.1. Требования к компрессорным установкам
- •7.3.2. Обслуживание компрессорных установок
- •7.3.3. Требования к воздуховодам
- •Оказание доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях
- •8.1. Засорение глаз
- •8.2. Ушибы, ранения
- •8.3. Вывихи, переломы
- •8.4. Ожоги и тепловой удар
- •8.9. Аптечки для оказания доврачебной помощи
- •Глава 9 пожарная безопасность
- •9.1. Основные причины возникновения пожаров
- •9.2. Возгораемость строительных материалов и огнестойкость строительных конструкций
- •9.3. Противопожарные преграды и разрывы
- •9.4. Эвакуационные выходы
- •9.5. Классификация помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности
- •9.6. Общие требования пожарной безопасности по содержанию территории, складов, зданий и помещений атп
- •9.7. Пожарная сигнализация и связь
- •9.8. Способы и средства тушения пожаров
- •9.9. Организация пожарной охраны
- •Раздел I
- •Глава 1. Правовое регулирование труда рабочих и служащих – 5
- •Глава 2. Организация работы по охране труда – 14
- •Глава 3. Организация рабочего места – 30
- •Раздел 2
- •Глава 1. Требования охраны труда к территории и помещениям – 51
- •Глава 2. Воздух рабочей зоны помещений атп и мероприятия по его оздоровлению – 66
- •Глава 3. Освещение и цветовая отделка помещений - 92
- •Глава 4. Производственный шум, ультразвук и вибрация – 117
- •Раздел 3
- •Глава 1. Требования к техническому состоянию и оборудованию подвижного состава. Эксплуатация автомобилей – 128
- •Глава 2. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы – 145
- •Глава 3. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей – 159
- •Глава 4. Сварка и резка металлов – 171
- •Глава 5. Холодная обработка металлов и деревообработка – 183
- •Глава 6. Электробезопасность – 194
- •Глава 7. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, паровых и водогрейных котлов и компрессорных установок – 211
- •Глава 8. Оказание доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях – 231
- •Глава 9. Пожарная безопасность – 243
7.1.2. Регистрация и техническое освидетельствование
Сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора, за исключением: бочек; баллонов для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью до 100 л; сосудов, баллонов-сосудов и цистерн, находящихся под давлением, периодически при их опорожнении; сосудов, работающих под давлением неедких, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200 оС, у которых произведение емкости (в литрах) на давление (и мегапаскалях) не превышает 1000, а также сосудов, работающих под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред при указанной температуре, у которых произведение вместимости на давление не превышает 50. Регистрация сосудов производится на основании письменного заявления администрации АТП.
Сосуды, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах Госгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию инспектором по котлонадзору в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов или выделенного администрацией АТП из лиц инженерно-технического персонала.
Осматривать сосуды изнутри с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияние среды на стенки сосудов следует не реже I раза в 4 года. Гидравлические испытания с предварительным внутренним осмотром должны проводиться не реже 1 раза в 8 лет. Сосуды для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей, защищенные поверхностной изоляцией или изоляцией на основе вакуума, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 10 лет.
Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой может проводиться без освобождения их из грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Эти сосуды подлежат техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 10 лет.
Досрочному техническому освидетельствованию должны подвергаться сосуды:
после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосуда, работающих под давлением;
находившиеся перед пуском в работу в бездействии более 1 года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше 3 лет;
после демонтажа и установки на новом месте;
перед наложением на стенки защитного покрытия, если таковое производит АТП.
Досрочному техническому освидетельствованию сосуды могут подвергаться по усмотрению инспектора по котлонадзору, т. е. лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное и безопасное действие сосуда.
Сосуд признается выдержавшим испытание, если в нем не окажется признаков разрыва, не будут замечены течи и потения в сварных швах, пропуск газа при пневматическом испытании (выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель течью не считается), видимые остаточные деформации после испытаний.
Техническое освидетельствование цистерн и бочек проводится в следующие сроки:
внутренний осмотр и гидравлическое испытание цистерн и бочек для сжиженных газов, вызывающих коррозию (хлор, сероводород), не реже I раза в 2 года;

внутренний осмотр и гидравлическое испытание цистерн, изолированных на основе вакуума (для криогенных жидкостей), не реже 1 раза в 10 лет;
внутренний осмотр и гидравлическое испытание всех остальных цистерн и бочек, применяемых на АТП, не реже 1 раза в 4 года.
Досрочное техническое освидетельствование цистерн проводится после ремонта корпуса, связанного со сваркой, пайкой или заменой элементов, работающих под давлением.
Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию в сроки, указанные табл. 47 [6].
Баллоны периодически освидетельствуют на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях работники этих предприятий. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, периодически освидетельствует при наступлении очередных сроков представитель администрации в выборочном порядке не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. из партии до 500 баллонов и 20 шт. из партии свыше 500 баллонов.
Па АТП возлагаются:
внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь установленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора, перед пуском их в работу;
внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и не регистрируемых в органах надзора) не реже чем через каждые 2 года, за исключением сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металлов, которые подвергаются внутреннему осмотру не реже чем через 12 мес. Это требование не распространяется на сосуды для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей, защищенных поверхностной изоляцией или изоляцией на основе вакуума, а также на сосуды с некоррозионной средой, зарытые в грунт.
