Основные понятия и термины
Режим резания, последовательность расчета, факторы, материал, геометрические парапметры, режущий клин, скорость резания, точение, фрезерование, развертывание.
Вопросы для самоконтроля
1. Какие исходные данные используют при расчете режима резания?
2. Какова последовательность расчета режима резания при точении?
3. От каких факторов зависит выбор материала и геометрических параметров режущего клина?
4. Как определяют подачу при черновом и чистовом точении?
5. Какие параметры влияют на расчет скорости резания при точении?
6. Какова методика оптимизации режима резания при точении, фрезеровании и развертывании?
Заключение
Современное развитие машиностроительной промышленности характеризуется повышением требований к качеству обрабатываемых поверхностей. В последнее время осуществляется техническое перевооружение станочного парка машиностроительных предприятий, причем основной тенденцией является ускоренное внедрение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), на базе которых организуются гибкие автоматизированные производства (ГАП). В связи с высокой стоимостью этого оборудования возрастают требования к совершенству и рациональности осуществляемых на нем процессов резания, а также к надежности режущего инструмента. Для этого необходимо углубленное исследование физических эффектов, присущих обработке резанием, которые реагируют на изменение интенсивности изнашивания и износа инструмента.
Дальнейшее развитие научных представлений о резании материалов осуществляется во многих направлениях. Весьма перспективным является совершенствование инструментальных материалов, предназначенных для оснащения режущей части инструментов, а также применение прогрессивных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), способствующих повышению эффективности процесса резания. Эта проблема особенно актуальна при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.
Повышение эффективности использования режущего инструмента требует дальнейшей разработки методик оптимизации режимов резания, учитывающих конкретные условия работы инструментов и заданные технико-экономические параметры.
В учебнике освещаются элементы срезаемого слоя материала и геометрические параметры режущей части инструментов исходя из температурных и других физических явлений, рассматриваются основные характеристики процесса резания, например износ и стойкость режущих инструментов, качество обработанной поверхности, процесс стружкообразования и силы резания. Даются графоаналитический метод оптимизации режима резания для обработки деталей на и станках с ЧПУ и методы оптимизации режима на универсальном оборудовании.
Авторы надеются, что содержание настоящего учебника, в котором изложены основы науки о резании материалов, будет способствовать подготовке специалистов, бакалавров и магистров, которые смогут успешно решать как производственные задачи, так и вести научно-исследо-вательскую работу по совершенствованию технологических процессов, связанных с обработкой материалов резанием.
