10.2. Геометрические элементы режущей части фрезы

Геометрические параметры зуба (лезвия) фрезы так же, как и лезвия резца, измеряются в статической системе координат, ориентированной относительно направления скорости Vглавного движения ре-занияD_r, и кинематической системе, ориентированной относительно направления скоростиV_e результирующего движенияD_e. Статическая система координат состоит из основной плоскостиP_vc, плоскости резанияP_ncи главной секущей плоскостиP_c(рис. 10.4,а), кинематическую систему образуют плоскостиP_vк,P_nкиP_к(рис. 10.4,б).

Рис. 10.4. Координатные плоскости при цилиндрическом фрезеровании: а) статическая система координат; б) кинематическая система координат

Статические углы. На рис. 10.5 показаны геометрические параметры лезвия торцовой фрезы со вставными зубьями, а на рис. 10.6 –цилиндрической фрезы Различают углы, определяющие форму режущего клина (лезвия)и, углы в планеи_и угол наклона главной режущей кромки.

Рис. 10.5. Углы торцовой фрезы со вставными зубьями

На рис. 10.6 показаны геометрические параметры лезвия цилиндрической фрезы. Различают углы, определяющие форму режущего клина (лезвия)и, углы в планеи_и угол наклона главной режущей кромки.

Рис. 10.6. Геометрические параметры режущей части цилиндрической фрезы:  – главный передний угол; _n – задний угол в нормальной плоскости; главный задний угол;  – поперечный передний угол; угол наклона зубьев

Передний угол – уменьшает работу пластической деформации и работу трения по передней поверхности и обеспечивает высокую стойкости фрезы. Передний угол γ выбирают в зависимо- сти от физико-меха-нических свойств обрабатываемого материала, а также от свойств материала режущей части фрезы. Передний угол у дисковых фасонных фрез в большинстве случаев принимается равным нулю с целью упрощения расчетов профиля и изготовления фрезы. Задний угол α рассматривается в торцовой и нормальной плоскостях.

Для торцовых твердосплавных фрез при высокой жесткости технологической системы главный угол в плане угол  ≤ 30º, а при нормальной жесткости технологической системы = 45…60º (рис 10.7).

Вспомогательный угол в плане _у торцовых фрез равен 5…10º. Чем меньше этот угол, тем ниже шероховатость обработанной поверхности.

В настоящее время распространение получили торцовые фрезы с углом на переходной режущей кромкеf₀=1,2…1,5 мм. В этом случае повышаются прочность зуба и стойкость фрезы.

Для более плавного входа зубьев фрезы в срезаемый слой и выхода из него, а также для увеличения числа одновременно работающих зубьев фрезы имеют винтовую стружечную канавку. Таким образом, главные лезвия фрезы являются винтовыми линиями, навернутыми на цилиндр диаметром D, а уголих наклона к оси фрезы называютуглом наклона винтовой канавки.

У стандартных фрез угол наклона винтовой канавки назначают в пределах 25…35º; у специальных, предназначенных для фрезерования детали определенной ширины, угол  рассчитывают, чтобы получить так называемое равномерное фрезерование. Расстояниеt_тмежду двумя зубьями по торцу называют торцовым шагом.

Расстояние t_o между двумя зубьями вдоль оси фрезы называют осевым шагом. Связь между осевым и торцовым шагами выражается формулой:

t_о =t_т. (10.1)

Расстояние t_o между двумя зубьями вдоль оси фрезы называют осевым шагом. Связь между осевым и торцовым шагами выражается формулой:

t_о =t_т. (10.1)

б)в)

Рис. 10.7. Углы в плане у торцовой фрезы: а),б) без переходной кромки;в) с переходной кромкой