Вопросы для самоконтроля
1. Какие рабочие движения совершаются при сверлении, зенкеровании и развертывании?
2. Какие имеются рабочие поверхности и режущие кромки сверла, зенкера и развертки?
3. В каких координатных системах рассматривается геометрия сверла, зенкера и развертки? Назовите координатные плоскости.
4. Рассмотрите геометрию сверла в статике. Какова зависимость переднего и заднего углов от положения рассматриваемой точки на режущей кромке?
5.Рассмотрите элементы режима резания и срезаемого слоя при сверлении, зенкеровании и развертывании.
7. Расскажите о составляющих силы резания при сверлении. Каково влияние на них геометрии сверла и элементов режима резания?
8
.Назовите
факторы, определяющие скорость резания
при сверлении, зенкеровании и развертывании.
Гл а в а 10. Процесс фрезерования
Фрезерование применяется для обработки плоскостей, пазов с прямолинейным и винтовым направлением, шлицев, тел вращения, разрезки заготовок, образования резьбы резания материалов, применяемым для обработки фасонных поверхностей. Этот способ обработки обеспечивает 8…10 квалитеты и шероховатость обработанной поверхности изменяется в диапазоне Ra = 1,6…6,4 мкм. Режущий инструмент при фрезеровании –фреза. Фреза – многозубый режущий инструмент, выполненный в виде тела вращения, на образующей поверхности или на торце которого расположены режущие кромки. Основные виды фрезерования приведены на рис. 10.1.
а) б) в)
г) д)е)
Рис. 10.1. Основные виды фрезерования: а) фрезерование цилиндрическими фрезами; б) фрезерование дисковыми фрезами; в) фрезерование концевыми фрезами; г), д) торцовое фрезерование; е) фасонное фрезерование
10.1. Кинематические особенности процесса фрезерования
Образование обработанной поверхности при фрезеровании осуществляется за счет относительного перемещения фрезы и заготовки, включающего два совместных движения (рис. 10.2, 10.3): вращение фрезы вокруг своей оси (главное движение резания Drсо скоростьюV) и поступательное движение заготовки (движение подачиDsсо скоростьюVs).
а) б)
Рис. 10.2. Элементы движений в процессе резания при цилиндрическом фрезеровании: а) при встречном фрезеровании; б) при попутном фрезеровании; 1 – направление скорости результирующего движения резания; 2 – направление скорости главного движения резания; 3 – рабочая плоскость Ps; 4 – рассматриваемая точка режущей кромки; 5 – направление скорости движения подачи; 6 – обрабатываемая поверхность; 7 – обработанная поверхность
В результате относительного (результирующего) движения De со скоростью Ve с обрабатываемой поверхности 6 удаляется слой металла и образуется обработанная поверхность 7. Направления скоростей V и Ve для каждого зуба фрезы в каждый конкретный момент времени различны. Это наглядно видно на примере фрезерования концевой угловой фрезой (см. рис. 10.3).
Рис. 10.3. Элементы движений в процессе резания при фрезеровании концевой угловой фрезой: 1 – направление скорости результирующего движения резания; 2 – направление скорости главного движения резания; 3 – рабочая плоскость Ps; 4 – рассматриваемая точка режущей кромки; 5 – направление скорости движения подачи