
- •С.Н. Григорьев, а.Г. Схиртладзе, в.А. Скрябин, в.З. Зверовщиков, и.И. Воячек, а.Н.Машков резание материалов Учебник
- •Пенза 2012
- •Оглавление
- •Глава 1. Современные инструментальные материалы 12
- •Введение
- •Глава 1. Современные инструментальные материалы
- •1.1 Эксплуатационные свойства инструментальных материалов
- •1.2 Характеристика и область применения инструментальных материалов
- •1.3. Зарубежные марки быстрорежущих сталей и твердых сплавов
- •1.4. Минералокерамические и сверхтвёрдые инструментальные материалы
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 2. Элементы процесса резания и режущей части инструмента
- •2.1. Кинематические элементы и характеристики резания
- •2.2. Элементы лезвия инструмента и системы координатных плоскостей
- •2.3. Геометрические параметры инструмента
- •2.4. Элементы режима резания
- •2.5. Элементы срезаемого слоя и стружки
- •2.6. Свободное и несвободное резание
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 3. Процесс образования стружки при резании
- •3.1. Пластические деформации материалов при резании
- •3.2. Классификация стружек. Методы исследования процесса стружкообразования
- •3.3. Механизм образования сливной стружки
- •3.4. Наростобразование при резании металлов
- •3.5. Усадка стружки
- •Относительный сдвиг и коэффициент усадки стружки
- •Зависимость усадки стружки от различных факторов
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 4. Напряжённо-деформированное состояние материала и силы при резании
- •4.1. Напряжённо-деформированное состояние материала в зоне резания. Система сил
- •4.2. Факторы, влияющие на касательные напряжения, углы трения и сдвига
- •4.3. Силы на задней поверхности инструмента
- •4.4. Система сил, действующих на резец и заготовку
- •4.5. Факторы, влияющие на силы резания при точении
- •4.6. Расчёт сил резания при точении
- •4.7. Измерение сил резания
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 5. Теплообразование и температура в зоне резания
- •5.1. Образование и распределение тепла при резании. Температура в зоне резания
- •5.2. Факторы, влияющие на температуру в зоне резания. Оптимальная температура резания
- •5.3. Экспериментальное исследование тепловых процессов при резании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 6. Износ и стойкость режущих инструментов
- •6.1. Виды и причины износа режущих инструментов
- •6.2. Износ лезвийных инструментов
- •6.3. Критерии износа и затупления режущих инструментов
- •6.4. Стойкость инструментов. Допускаемая скорость резания
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 7. Влияние свойств материалов на обрабатываемость резанием
- •7.1. Характеристики и оценка обрабатываемости материалов
- •7.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
- •7.3. Методы повышения обрабатываемости материалов
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 8. Формирование геометрических и физико-механических параметров поверхности при резании
- •8.1. Понятие качества поверхностей деталей
- •8.2. Механизм образования шероховатости
- •8.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя материала
- •8.4. Обеспечение эксплуатационных свойств поверхностей деталей при резании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 9. Процессы сверления, зенкерования и развертывания
- •9.1. Особенности процесса резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •9.2. Геометрические параметры спирального сверла
- •9.3. Элементы режима и силы резания при сверлении
- •9.4. Силы резания при сверлении
- •9.4. Методика расчета режима резания при сверлении
- •9.5. Процессы зенкерования и развертывания отверстий
- •9.6. Элементы режима и силы резания при зенкеровании и развертывании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 10. Процесс фрезерования
- •10.1. Кинематические особенности процесса фрезерования
- •10.2. Геометрические элементы режущей части фрезы
- •10.3. Элементы режима резания и срезаемого слоя при фрезеровании
- •10.4. Сила резания и мощность фрезерования
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 11. Процесс шлифования
- •11.1. Особенности процесса резания при шлифовании
- •11.2. Шлифовальные материалы
- •11.3. Элементы режима резания при шлифовании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 12. Процесс резания несвязанным шлифовальным материалом
- •12.1. Классификация и характеристики методов обработки несвязанным шлифовальным материалом
- •Вибрационный метод обработки деталей
- •Турбоабразивная обработка поверхностей деталей
- •Магнитно-абразивная обработка поверхностей деталей
- •Финишная обработка деталей уплотненным шлифовальным материалом
- •Полирование деталей в среде шлифовального материала
- •12. 2. Особенности процесса резания несвяэанным абразивным материалом
- •12.3. Силы и мощность резания при шпиндельной абразивной обработке
- •Интенсивность съема металла
- •Силы и мощность резания
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 13. Особенности обработки пластмасс резанием
- •13.1. Физические основы процесса резания пластмасс
- •13.2. Обрабатываемость пластмасс некоторыми способами лезвийной обработки
- •13.3. Особенности обработки пластмасс на отделочных операциях
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 14. Оптимизация режима резания при обработке деталей
- •14.1. Графоаналитический метод оптимизации режима резания
- •2. Выбрать материал и геометрические параметры режущего клина резца.
- •3. Оптимизировать подачу – s.
- •4. Рассчитать скорость резания Vр.
- •5. Рассчитать частоту вращения шпинделя станка и уточнить скорость резания.
- •7. Скорректировать подачу в зависимости от допустимых режущих свойств инструмента – Sр.
- •8. Проверить выбранный режим резания по мощности станка.
- •14.2. Оптимизация режима резания при одноинструментальной обработке на токарном станке с чпу модели 16к20ф3с32
- •14.3 Оптимизация режима резания при торцовом фрезеровании
- •14.4. Оптимизация обработки отверстий развертками
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Заключение
- •Список литературы
Основные понятия и термины
Деформация, пластическая деформация, упрочнение, деформация чистого сдвига, деформация простого сдвига, относительный сдвиг, стружка, стружка скалывания, стружка надлома, сливная стружка, нарост, усадка стружки.
Вопросы для самоконтроля
1. Что называется деформацией при резании материалов?
2. Что такое простой сдвиг? Назовите направления главных напряжений и деформаций при простом сдвиге.
3. Какова последовательность явлений при образовании элементных и сливных стружек? Назовите зоны приложения деформирующих сил в этих двух случаях стружкообразования.
4. Как влияют на тип образующейся стружки передний угол инструмента, толщина среза и скорость резания?
5. Каковы причины образования нароста на режущем инструменте? Условия существования нароста и зависимость его от скорости резания, толщины среза и переднего угла инструмента.
6. Дайте определение усадки стружки. Как она зависит от различных факторов при отсутствии нароста и его наличии?
7.
Что такое переходная пластически
деформируемая зона срезаемого слоя
металла, и каково ее схематическое
представление?
8. Какова связь между скоростью резания, скоростью пластических сдвигов и скоростью стружки?
Гл а в а 4. Напряжённо-деформированное состояние материала и силы при резании
4.1. Напряжённо-деформированное состояние материала в зоне резания. Система сил
Изучение напряжённо-деформированного состояния материала и сил, возникающих в зоне резания, позволяет выявить методы и способы повышения эффективности процесса резания.
Силы резания, под
действием которых происходит отделение
стружки, распределены по некоторому
закону на площади контакта стружки с
инструментом. Равнодействующая этих
сил Rраскладывается на сдвигающуюи
сжимающую
составляющие (рис. 4.1). В переходной
пластически деформируемой зоне
действуют касательные напряжения
и система нормальных равных по величине
сжимающих напряжений
,
,
,
создающих гидростатическое давлениеp:
.
(4.1)
Y
Рис. 4.1. Схема напряженно-деформированного состояния и системы сил в зоне резания
Гидростатическое давление является переменной величиной и увеличивается при приближении к передней поверхности инструмента. Среднее значение pможно определить по формуле
,
(4.2)
где ab– площадь
сечения среза;– угол сдвига.
Касательные
напряжения вызываются силой
,
направление которой соответствует
плоскостям скольжения. Предполагается,
что вдоль каждого из направлений,
параллельныхАМ, касательное
напряжение остается постоянным и
возрастает при переходе от линииАМ,
где
(
– статический предел текучести
обрабатываемого материала) к линии
,
где
(
– максимальное значение
в зоне
.
Связь между pинаходится по формуле (см. рис. 4.1)
,
(4.3)
где
– среднее значение угла трения в зоне
контакта стружки с инструментом.
Для определения
сил резания предполагается, что толщина
переходной пластически деформируемой
зоны
равна нулю, т.е. допускается, что сдвиги
происходят по единственной плоскости
(по линииАМ). В этом случае составляющие
и равнодействующая сил стружкообразования
определяются по зависимостям
.
(4.4)
,
(4.5)
,
(4.6)
Нормальная к передней поверхности инструмента сила Nи сила трения стружки по поверхностиFнаходятся по формулам
,
(4.7)
.
(4.8)
Таким образом,
сила Rи её составляющиеNиFявляются функцией следующих параметров:
сопротивления срезаемого материала
пластической деформации;
площади сечения срезаab; угла трения
;
угла сдвига
,
переднего угла γ.
Для практических
целей необходимо знать сумму проекций
сил
и
,
действующих по направлению вектора
скорости резания (осьZ) и перпендикулярно
этому вектору (осьY).
С учётом сил N1иF1, действующих на задней поверхности инструмента
,
(4.9)
где
.
,
(4.10)
где
.
Так как характер
напряженного состояния на участке
достаточно
сложный, то будем считать, что деформация
близка к простому сдвигу и максимальные
нормальные напряжения
на
участке
равны
.
(4.11)
Для определения
длины контакта lKи средней величины контактных напряжений
на площади контактадопустим, что напряжения
распределены по длине контакта по закону
Симпсона или треугольника. В этом случае
с учётом (4.7)
(4.12)
Среднее контактное касательное напряжение равно
.
(4.13)
Данные формулы применимы для таких условий резания, когда отсутствует нарост.
В приведённых выше
формулах параметры a,bизадаются,
а параметрами
,
и
можно
управлять для реализации рациональных
условий резания.