- •С.Н. Григорьев, а.Г. Схиртладзе, в.А. Скрябин, в.З. Зверовщиков, и.И. Воячек, а.Н.Машков резание материалов Учебник
- •Пенза 2012
- •Оглавление
- •Глава 1. Современные инструментальные материалы 12
- •Введение
- •Глава 1. Современные инструментальные материалы
- •1.1 Эксплуатационные свойства инструментальных материалов
- •1.2 Характеристика и область применения инструментальных материалов
- •1.3. Зарубежные марки быстрорежущих сталей и твердых сплавов
- •1.4. Минералокерамические и сверхтвёрдые инструментальные материалы
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 2. Элементы процесса резания и режущей части инструмента
- •2.1. Кинематические элементы и характеристики резания
- •2.2. Элементы лезвия инструмента и системы координатных плоскостей
- •2.3. Геометрические параметры инструмента
- •2.4. Элементы режима резания
- •2.5. Элементы срезаемого слоя и стружки
- •2.6. Свободное и несвободное резание
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 3. Процесс образования стружки при резании
- •3.1. Пластические деформации материалов при резании
- •3.2. Классификация стружек. Методы исследования процесса стружкообразования
- •3.3. Механизм образования сливной стружки
- •3.4. Наростобразование при резании металлов
- •3.5. Усадка стружки
- •Относительный сдвиг и коэффициент усадки стружки
- •Зависимость усадки стружки от различных факторов
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 4. Напряжённо-деформированное состояние материала и силы при резании
- •4.1. Напряжённо-деформированное состояние материала в зоне резания. Система сил
- •4.2. Факторы, влияющие на касательные напряжения, углы трения и сдвига
- •4.3. Силы на задней поверхности инструмента
- •4.4. Система сил, действующих на резец и заготовку
- •4.5. Факторы, влияющие на силы резания при точении
- •4.6. Расчёт сил резания при точении
- •4.7. Измерение сил резания
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 5. Теплообразование и температура в зоне резания
- •5.1. Образование и распределение тепла при резании. Температура в зоне резания
- •5.2. Факторы, влияющие на температуру в зоне резания. Оптимальная температура резания
- •5.3. Экспериментальное исследование тепловых процессов при резании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 6. Износ и стойкость режущих инструментов
- •6.1. Виды и причины износа режущих инструментов
- •6.2. Износ лезвийных инструментов
- •6.3. Критерии износа и затупления режущих инструментов
- •6.4. Стойкость инструментов. Допускаемая скорость резания
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 7. Влияние свойств материалов на обрабатываемость резанием
- •7.1. Характеристики и оценка обрабатываемости материалов
- •7.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
- •7.3. Методы повышения обрабатываемости материалов
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 8. Формирование геометрических и физико-механических параметров поверхности при резании
- •8.1. Понятие качества поверхностей деталей
- •8.2. Механизм образования шероховатости
- •8.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя материала
- •8.4. Обеспечение эксплуатационных свойств поверхностей деталей при резании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 9. Процессы сверления, зенкерования и развертывания
- •9.1. Особенности процесса резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •9.2. Геометрические параметры спирального сверла
- •9.3. Элементы режима и силы резания при сверлении
- •9.4. Силы резания при сверлении
- •9.4. Методика расчета режима резания при сверлении
- •9.5. Процессы зенкерования и развертывания отверстий
- •9.6. Элементы режима и силы резания при зенкеровании и развертывании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 10. Процесс фрезерования
- •10.1. Кинематические особенности процесса фрезерования
- •10.2. Геометрические элементы режущей части фрезы
- •10.3. Элементы режима резания и срезаемого слоя при фрезеровании
- •10.4. Сила резания и мощность фрезерования
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 11. Процесс шлифования
- •11.1. Особенности процесса резания при шлифовании
- •11.2. Шлифовальные материалы
- •11.3. Элементы режима резания при шлифовании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 12. Процесс резания несвязанным шлифовальным материалом
- •12.1. Классификация и характеристики методов обработки несвязанным шлифовальным материалом
- •Вибрационный метод обработки деталей
- •Турбоабразивная обработка поверхностей деталей
- •Магнитно-абразивная обработка поверхностей деталей
- •Финишная обработка деталей уплотненным шлифовальным материалом
- •Полирование деталей в среде шлифовального материала
- •12. 2. Особенности процесса резания несвяэанным абразивным материалом
- •12.3. Силы и мощность резания при шпиндельной абразивной обработке
- •Интенсивность съема металла
- •Силы и мощность резания
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 13. Особенности обработки пластмасс резанием
- •13.1. Физические основы процесса резания пластмасс
- •13.2. Обрабатываемость пластмасс некоторыми способами лезвийной обработки
- •13.3. Особенности обработки пластмасс на отделочных операциях
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 14. Оптимизация режима резания при обработке деталей
- •14.1. Графоаналитический метод оптимизации режима резания
- •2. Выбрать материал и геометрические параметры режущего клина резца.
- •3. Оптимизировать подачу – s.
- •4. Рассчитать скорость резания Vр.
- •5. Рассчитать частоту вращения шпинделя станка и уточнить скорость резания.
- •7. Скорректировать подачу в зависимости от допустимых режущих свойств инструмента – Sр.
- •8. Проверить выбранный режим резания по мощности станка.
- •14.2. Оптимизация режима резания при одноинструментальной обработке на токарном станке с чпу модели 16к20ф3с32
- •14.3 Оптимизация режима резания при торцовом фрезеровании
- •14.4. Оптимизация обработки отверстий развертками
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Заключение
- •Список литературы
3.5. Усадка стружки
Форма и размеры полученной стружки значительно отличаются от формы и размеров срезаемого слоя (рис. 3.15).
Наименьшие изменения касаются ширины стружки b по сравнению с шириной срезаb. Практическиb1 = b; увеличение шириныb1является незначительным и неравномерным, оно распространяется лишь на части стружки (по толщине), прилегающие к передней поверхности инструмента. Интенсивность роста шириныb1увеличивается с увеличением толщины срезаa и с уменьшением переднего угла γ инструмента.
Что касается других параметров (толщины и длины среза), то они претерпевают существенные изменения. Стружка обычно толще a1и корочеL1, чем срезаемый слой, т.е.
.
Уменьшение длины стружки по сравнению с длиной среза И.А. Тиме назвал продольной усадкой стружки, а увеличение толщины стружки по сравнению с толщиной среза получило название поперечной усадки стружки.

Рис. 3.15. Размеры срезаемого слоя и стружки
Численно усадка характеризуется коэффициентом усадки:
а) поперечная
усадка характеризуется коэффициентом
поперечной усадки
;
б) продольная
усадка – коэффициентом продольной
усадки
.
Объем тела в результате его пластической
деформации остается неизменным, т.е.abL = a1b1L1,
но так какb = b1, то aL=a1L1,
откуда
,
т.е.![]()
Коэффициент усадки определяется одним из трех способов:
1) измерением длины пути резания Lи длины полученной стружкиL1;L1 измеряется по наружному контуру стружки;
2) путем измерения Lи длины нейтральной линии полученной стружки (способ В. Д. Кузнецова);
3) путем измерения массы некоторого участка полученной стружки (способ А. М. Розенберга). Определив массу куска стружки и его длину, а также зная плотность обрабатываемого материала, можно определить площадь поперечного сечения стружки:
![]()
где М– масса стружки;d– ее плотность.
Затем определяют коэффициент усадки
.
Относительный сдвиг и коэффициент усадки стружки
Выделим в элементе срезаемого слоя aAMm до его деформации (рис. 3.16) квадрат 1–2–3–4 со сторонойh. После трансформации элементаaAMmв элемент стружкиa′AMm′квадрат 1–2–3–4 трансформируется в параллелограмм.
а)

б)в)
Рис. 3.16. Схема для определения относительного сдвига (а) и коэффициента усадки стружки (б,в)
Отрезок 2–2'равен участкуmm′ = aa′.
Это представляет
собой деформацию простого сдвига.
Величина конечной пластической деформации
при простом сдвиге зависит от величины
так называемого сдвига относительного
ε, который равен тангенсу угла сдвига
ω, т.е. отношению
.
Таким образом,
.
Из рис. 3.16 найдем
,
следовательно, при резании
.
(3.1)
Из того же рис. 3.16 определим коэффициент усадки стружки KL.
Действительно:

где
– коэффициент усадки стружки.
Следовательно,
,
(3.2)
откуда
.
(3.3)
Из формул (3.1) и (3.3) следует, что относительный сдвиг и коэффициент усадки зависят при γ = const исключительно от угла сдвига β1, между направлением пластических сдвигов в срезаемом слое с вектором скорости резания (рис. 3.17). Подставив значение (3.2) в выражение (3.1) получим величину относительного сдвигав виде:
.

Рис. 3.17. Зависимость толщины стружки от угла сдвига
Таким образом, хотя коэффициент усадки стружки и не равен относительному сдвигу, его можно считать косвенной мерой деформации, которую претерпел срезаемый слой при превращении его в стружку.
