
- •С.Н. Григорьев, а.Г. Схиртладзе, в.А. Скрябин, в.З. Зверовщиков, и.И. Воячек, а.Н.Машков резание материалов Учебник
- •Пенза 2012
- •Оглавление
- •Глава 1. Современные инструментальные материалы 12
- •Введение
- •Глава 1. Современные инструментальные материалы
- •1.1 Эксплуатационные свойства инструментальных материалов
- •1.2 Характеристика и область применения инструментальных материалов
- •1.3. Зарубежные марки быстрорежущих сталей и твердых сплавов
- •1.4. Минералокерамические и сверхтвёрдые инструментальные материалы
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 2. Элементы процесса резания и режущей части инструмента
- •2.1. Кинематические элементы и характеристики резания
- •2.2. Элементы лезвия инструмента и системы координатных плоскостей
- •2.3. Геометрические параметры инструмента
- •2.4. Элементы режима резания
- •2.5. Элементы срезаемого слоя и стружки
- •2.6. Свободное и несвободное резание
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 3. Процесс образования стружки при резании
- •3.1. Пластические деформации материалов при резании
- •3.2. Классификация стружек. Методы исследования процесса стружкообразования
- •3.3. Механизм образования сливной стружки
- •3.4. Наростобразование при резании металлов
- •3.5. Усадка стружки
- •Относительный сдвиг и коэффициент усадки стружки
- •Зависимость усадки стружки от различных факторов
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 4. Напряжённо-деформированное состояние материала и силы при резании
- •4.1. Напряжённо-деформированное состояние материала в зоне резания. Система сил
- •4.2. Факторы, влияющие на касательные напряжения, углы трения и сдвига
- •4.3. Силы на задней поверхности инструмента
- •4.4. Система сил, действующих на резец и заготовку
- •4.5. Факторы, влияющие на силы резания при точении
- •4.6. Расчёт сил резания при точении
- •4.7. Измерение сил резания
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 5. Теплообразование и температура в зоне резания
- •5.1. Образование и распределение тепла при резании. Температура в зоне резания
- •5.2. Факторы, влияющие на температуру в зоне резания. Оптимальная температура резания
- •5.3. Экспериментальное исследование тепловых процессов при резании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 6. Износ и стойкость режущих инструментов
- •6.1. Виды и причины износа режущих инструментов
- •6.2. Износ лезвийных инструментов
- •6.3. Критерии износа и затупления режущих инструментов
- •6.4. Стойкость инструментов. Допускаемая скорость резания
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 7. Влияние свойств материалов на обрабатываемость резанием
- •7.1. Характеристики и оценка обрабатываемости материалов
- •7.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
- •7.3. Методы повышения обрабатываемости материалов
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 8. Формирование геометрических и физико-механических параметров поверхности при резании
- •8.1. Понятие качества поверхностей деталей
- •8.2. Механизм образования шероховатости
- •8.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя материала
- •8.4. Обеспечение эксплуатационных свойств поверхностей деталей при резании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 9. Процессы сверления, зенкерования и развертывания
- •9.1. Особенности процесса резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •9.2. Геометрические параметры спирального сверла
- •9.3. Элементы режима и силы резания при сверлении
- •9.4. Силы резания при сверлении
- •9.4. Методика расчета режима резания при сверлении
- •9.5. Процессы зенкерования и развертывания отверстий
- •9.6. Элементы режима и силы резания при зенкеровании и развертывании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 10. Процесс фрезерования
- •10.1. Кинематические особенности процесса фрезерования
- •10.2. Геометрические элементы режущей части фрезы
- •10.3. Элементы режима резания и срезаемого слоя при фрезеровании
- •10.4. Сила резания и мощность фрезерования
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Г л а в а 11. Процесс шлифования
- •11.1. Особенности процесса резания при шлифовании
- •11.2. Шлифовальные материалы
- •11.3. Элементы режима резания при шлифовании
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 12. Процесс резания несвязанным шлифовальным материалом
- •12.1. Классификация и характеристики методов обработки несвязанным шлифовальным материалом
- •Вибрационный метод обработки деталей
- •Турбоабразивная обработка поверхностей деталей
- •Магнитно-абразивная обработка поверхностей деталей
- •Финишная обработка деталей уплотненным шлифовальным материалом
- •Полирование деталей в среде шлифовального материала
- •12. 2. Особенности процесса резания несвяэанным абразивным материалом
- •12.3. Силы и мощность резания при шпиндельной абразивной обработке
- •Интенсивность съема металла
- •Силы и мощность резания
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 13. Особенности обработки пластмасс резанием
- •13.1. Физические основы процесса резания пластмасс
- •13.2. Обрабатываемость пластмасс некоторыми способами лезвийной обработки
- •13.3. Особенности обработки пластмасс на отделочных операциях
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Гл а в а 14. Оптимизация режима резания при обработке деталей
- •14.1. Графоаналитический метод оптимизации режима резания
- •2. Выбрать материал и геометрические параметры режущего клина резца.
- •3. Оптимизировать подачу – s.
- •4. Рассчитать скорость резания Vр.
- •5. Рассчитать частоту вращения шпинделя станка и уточнить скорость резания.
- •7. Скорректировать подачу в зависимости от допустимых режущих свойств инструмента – Sр.
- •8. Проверить выбранный режим резания по мощности станка.
- •14.2. Оптимизация режима резания при одноинструментальной обработке на токарном станке с чпу модели 16к20ф3с32
- •14.3 Оптимизация режима резания при торцовом фрезеровании
- •14.4. Оптимизация обработки отверстий развертками
- •Основные понятия и термины
- •Вопросы для самоконтроля
- •Заключение
- •Список литературы
2.6. Свободное и несвободное резание
В зависимости от степени осложненности условий, в которых совершается процесс пластического деформирования металлов при резании и, следовательно, стружкообразование, необходимо принципиально различать два случая.
1. При одних методах обработки направление перемещения частиц стружки во всех точках работающей части режущих кромок является одинаковым или практически одинаковым, отличаясь в различных точках незначительно. В этом случае мы имеем свободное резание.
Примерами свободного резания являются точение на токарном станке бурта или диска с поперечной подачей резца, причем длина лезвия превышает ширину бурта или диска (рис. 2.23,а); строгание гребешков на строгальном станке (рис. 2.23,б); поперечное точение трубы (рис. 2.23,в). При этих методах резания все частицы срезаемого слоя металла, перейдя в стружку, стремятся передвигаться в одном и том же направлении.
2. При других методах обработки частицы стружки стремятся передвигаться в различных направлениях на различных участках работающей части режущих кромок. В этом случае мы имеем осложненное(несвободное)резание.
а)б)в)
Рис. 2.23. Свободное резание: а) точение буртика; б) строгание гребешка; в) подрезка трубы
Типичным примером осложненного резания является точение проходными резцами (рис. 2.24,а). Здесь работающая часть режущих кромок состоит из двух участков, наклоненных друг к другу под определенным углом. На каждом из этих участков частицы стружки стремятся передвигаться в своем особом направлении. Фактическое направленине, которое можно констатировать, наблюдая движение стружки, является результирующей этих различных направлений. На рис. 2.24,бпредставлена схема несвободного резания при строгании фасонной канавки. В процессе резания принимает участие режущая кромка, состоящая из трех участковab,bc,cd.
а) б)
Рис. 2.24. Несвободное (осложненное) резание: а) точение проходным резцом; б) строгание канавки фасонным резцом
На практике в подавляющем большинстве случаев приходится иметь дело с осложненным резанием. При научных же экспериментах, когда требуется изучить процесс резания без осложнения его дополнительными деформациями, чаще прибегают к свободному резанию.
Вопрос о направлении перемещения стружки непосредственно связан также с расположением режущей кромки инструмента относительно направления ее движения.
Если режущая кромка расположена перпендикулярно к направлению движения, то имеет место прямоугольноерезание (см. рис. 2.23,а,б). При свободном прямоугольном резании отделяющаяся стружка завивается в логарифмическую спираль.
Если же режущая кромка не составляет прямого угла с направлением своего движения, то резание будет называться наклонным иликосоугольным(рис. 2.25,а,б). При наклонном резании стружка завивается винтовой спиралью с направлением и шагом, зависящим от наклона режущей кромки к направлению ее движения.
а)б)
Рис. 2.25. Схема косоугольного резания: а) строгание буртика; б) точение буртика
В дальнейшем при теоретическом рассмотрении вопросов пластического деформирования металлов при резании мы будем иметь в виду свободное резание, за исключением тех случаев, которые будут оговариваться особо.