Список литературы

1. Схиртладзе А.Г. Технологическая оснастка/А.Г. Схиртладзе, В.А. Скрябин и [др.] [Текст]: учебное пособие – Старый Оскол. Изд-во «Тонкие наукоемкие технологии», 2011. – 288 с.

2. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты [Текст]:учебник/Р.М.Гоцеридзе-М.:Издательский центр«Академия», 2010. — 432 с.

4. Проектирование заготовок Разработка чертежа отливки

Цель работы:

Разработка чертежа отливки по чертежу детали для ее изготовления одним из способов литья. Разработка алгоритма определения размеров заготовки. Расчет массы заготовки.

Задачи работы

После выполнения практической работы студент должен:

знать:

- виды литья;

уметь:

- разрабатывать чертеж отливки по чертежу детали;

- разрабатывать алгоритм определения размеров заготовки и рассчитывать массу заготовки.

Методические указания.

Чертёж отливки [1…3] разрабатывается на основе чертежа детали с учётом припусков, литейных уклонов, напусков, приливов, галтелей и т.д. Суммарное отличие которых от наружных размеров отливки обозначается:

Z_н – для наружных размеров;

Z_вн – для внутренних размеров.

Таким образом:

L_{отл. нар.} = L_дет + Z_н;

L_{отл.внутр.} = L_дет - Z_вн.

При разработке чертежа отливки следует учитывать её технологичность.

Расчёт объёма заготовки производится после виртуального разделения её на элементарные геометрические тела.

Расчёт массы заготовки производят путём умножения объёма заготовки на плотность материала.

Пример оформления чертежа отливки по чертежу детали:

Пример расчёта объёма заготовки:

10

27.5

Рис. 4.1- Чертеж заготовки

V₁ = π R² · h = 3.14 · 87.5² · 10 = 240406,25 мм³ = 240см³

V₂ = π R² · h = 3.14 · 73,0² · 27.5 = 460159,15 мм³ = 460см³

12.9

19.5

Рис. 4.2- Дополнительные элементы заготовки для определения ее объема

V₃ = π R² · h = 3.14 · 29,25² · 12.9 = 34655.41 мм³ = 34,7 см³.

V₄ = π R² · h = 3.14 · 27² · 4 = 9156,24 мм³ = 9,2 см³.

V₆ = π R² · h = 3.14 · 40² · 19.5 = 97968 мм³ = 98 см³.

V₅ = π H · ( D² + d² + D + d ) / 12 = 3.14 (37.5 - 19.5 – 4 - 12.9) · (80² + 54² + 80 + 54 ) / 12 =3.14 · 1.1 · (6400 + 2916 + 80 + 54) / 12 = 2642.88 мм³ = 2,7 см³.

V = V₁ + V₂ –V₃ – V₄ – V₅ – V₆ = 240 + 460– 34,7 – 9,2 – 2.7 – 98 = 555.4 см³

Расчёт массы заготовки:

Плотность чугуна ρ = 7.0 г/ см³,

m = V · ρ = 555.4см^{3 ·} 7.0 г/ см³ = 3889 грамма = 3,8 кг.

Для проведения работы выдаются индивидуальные чертежи деталей простой формы, данные о припусках - Z_н, Z_вн, данные о плотности материалов.

В результате работы студент должен предоставить чертёж заготовки, расчёт объёма и массы заготовки.

Список литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя; в 2т. [Текст]: /под ред.А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2003. – 944 с.

2. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты [Текст]:учебник/Р.М.Гоцеридзе-М.:Издательский центр«Академия», 2010. — 432 с.

3. ГОСТ Р 53464-2009. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку[Текст].- М.: Изд-во «Стандартинформ», 2010.-46С.

Разработка чертежа поковки.

Цель работы:

Разработка чертежа поковки, изготовленной свободной ковкой. Разработка чертежа штампованной поковки. Расчет алгоритма определения размеров заготовки. Расчет массы заготовки.

Задачи работы

После выполнения практической работы студент должен:

знать:

-- сущность ОМД;

-- виды ОМД;

-- факторы, определяющие выбор метода ОМД для получения заготовки требуемой формы;

уметь:

- выбирать вид заготовки для определенного типа детали и рассчитывать массу заготовки.

Методические указания.

Чертежи поковок [1…3] составляют по чертежам детали. Прежде всего необходимо правильно выбрать поверхность разъёма. Желательно таким образом, чтобы полости штампа имели наименьшую глубину, а естественные уклоны поковки облегчали её извлечение из штампа.

Чтобы облегчить заполнение штампа и извлечение из него поковки предусматривают штамповочные уклоны 3-10˚. Наружные радиусы 1…6 мм, наружные радиусы скругления больше внутренних в 3-4 раза.

Расчёт размеров наружных поверхностей заготовки производятся путём прибавления к размерам готовой детали общих припусков на диаметр, длину или сторону ( в зависимости от конфигурации детали).

Для цилиндрической детали наружной заготовки:

Do = Dд + 2Z _общ.D;

Lo = L_Д + 2Z _общ.Т1+ 2Z _общ.Т2,

где Do и Lo - наружные диаметр и длина детали;

2Z _общ.D - общий припуск на диаметр при механической обработке;

2Z _общ.Т1 и 2Z _общ.Т2 - общие припуски на сторону при обработке торцов.

Расчёт размеров отверстия в заготовке производится по формуле

d_o = d_д – 2Z _общ.А ; где

d_д - диаметр отверстия детали;

2Z _общ.А - общий припуск на диаметр при механической обработке отверстия.

Пример разработки чертежа заготовки.

Рис.4.1-Чертеж детали

Диаметр и длину заготовки из стали определяют по данным ГОСТ 7505-89.

Do = 90 + 16 = 106 мм;

Lo = 480 + (3×16) = 528 мм.

Допуск на диаметр заготовки-поковки устанавливают в соответствии с тем же ГОСТом; он составляет ±6 мм, следовательно, диаметр заготовки с допуском Do = 106 ± 6 мм.

Допуск на длину заготовки составляет ± 6 ×3 = ± 18 мм, следовательно, длина заготовки с допуском Lo = 528 ± 18 мм.

Масса поковки

Go = π r² h × ρ = 3,14 × 53² × 528 × 7,8 = 4657098 × 7,8 = 4657× 7,8 = 36325гр = 37 кг;

Рис.4.2-Чертеж поковки, полученной методом свободной ковки

Штампованная заготовка.

Диаметр и длину заготовки определяют по данным ГОСТ 7505-89

Do = 90 + 2(6) = 102 ^+3,5/_-1мм;

Lo = 480 + 2(6) = 492+3 мм.

Допуск на диаметр заготовки-штамповки устанавливают в соответствии с тем же ГОСТом.

Масса штамповки

Go = π r² h × ρ = 3,14 × 51² × 492 × 7,8 = 32,3 кг;

Рис. 4.3-Чертеж штамповки