- •Назначение режимных параметров при проектировании операций формообразования
- •Введение
- •1. Основные движения формообразования при обработке деталей на металлообрабатывающих станках
- •2. Назначение режима резания при проектировании операций механической обработки заготовок Основные положения
- •Примеры расчета режима резания (токарная обработка)
- •Расчет режима резания
- •Пример расчета режима резания (сверление)
- •Пример расчета режима резания (фрезерование шпоночного паза)
- •Пример расчета режима резания (круглое наружное шлифование)
- •Пример расчета режима резания (протягивание)
- •Список литературы
- •3. Проектирование операций вырубки с помощью вырубных штампов последовательного действия
- •Проектирование операций вытяжки цилиндрических деталей
- •Список литературы
- •4. Проектирование заготовок Разработка чертежа отливки
- •Пример оформления чертежа отливки по чертежу детали:
- •Пример расчёта объёма заготовки:
- •Список литературы
- •Варианты заданий для практической работы:
- •Список литературы
- •5. Электроизические и электрохимические методы формообразования Электроэрозионная обработка
- •Определение режимов и основных технологических показателей ээо
- •Размерная электрохимическая обработка металлов Определение скорости и производительности электрохимической обработки (эхо)
- •Определение гидродинамических параметров эхо
- •Определение основных технологических параметров процесса эхо
- •Ультразвуковая обработка материалов Общие сведения
- •Определение основных технологических показателей уро и конструктивных параметров ультразвуковой колебательной системы
- •Список литературы
Проектирование операций вытяжки цилиндрических деталей
Пример.
Выполнить технологические расчеты для
вытяжки цилиндрической детали (рис.
3.6) наружным
диаметром d=60мм
и высотой h
= 160 мм из
стали 08 33 σв=33кг/мм2)
толщиной S=1.5мм.
Расчетный диаметр по средней лини– dc=d-S=60-1,5=58,5 мм. Припуск на обрезку выбираем по таблице 7. Для отношения h/dc = 160/58,5 = 1,7 и высоты детали 150 мм (ближайшее меньшее к заданной высоте 160 мм), припуск равен Δ = 8 мм. Высота детали с припуском на обрубку hс = h + Δ = 160 + 8 = 168 мм.
Рис.3.6- Деталь
Таблица 3.7
Припуск по высоте на обрезку цилиндрических деталей
|
Высота детали h, мм |
Припуск при относительной высоте детали h/dс | |||
|
0,5–0,8 |
0,9–1,6 |
1,7–2,5 |
2,6–4,0 | |
|
10 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
|
20 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
|
50 |
2,0 |
2,5 |
3,3 |
4,0 |
|
100 19 |
3,0 |
3,8 |
5,0 |
6,0 |
|
150 20 |
4,0 |
5,0 |
6,5 |
8,0 |
|
200 21 |
5,0 |
6,3 |
8,0 |
10,0 |
|
250 22 |
6,0 |
7,5 |
9,0 |
11,0 |
|
300 23 |
7,0 |
8,5 |
10,0 |
12,0 |
Диаметр заготовки
.
Коэффициенты вытяжки приведены в таблице 8. Относительная толщина заготовки
.
Значение коэффициентов вытяжки: m1 = 0,54; m2 = 0,75; m3 = 0,77; m4 = 0,79.
Таблица 3.8
Коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей без фланца
|
Коэффициент вытяжки |
Значение коэффициентов при относительной толщине заготовки S\D) 100% | ||||
|
2,0–1,5 |
1,5–1,0 |
1,0–0,5 |
0,5–0,2 |
0,2–0,06 | |
|
m1 m2 m3 m4 |
0,46–0,50 0,70–0,72 0,72–0,74 0,74–0,76 |
0,50–0,53 0,72–0,74 0,74–0,76 0,76–0,78 |
0,53–0,56 0,74–0,76 0,76–0,78 0,78–0,80 |
0,56–0,58 0,76–0,78 0,78–0,80 0,80–0,82 |
0,58–0,60 0,78–0,80 0,80–0,82 0,82–0,84 |
Диаметр заготовок по средней линии на переходах вытяжки:
d1 = m1D = 0,54 · 206,7 = 111,6 мм.
d2 = m2d1 = 0,75 · 111,6 = 83,7 мм.
d3 = m3d3 = 0,77 · 83,7 = 64,4 мм.
d4 = m4d3 = 0,79 · 64,4 = 50,9 мм.
Диаметр заготовки на четвертом переходе вытяжки меньше заданного, а на третьем переходе больше заданного. Поэтому уточняем коэффициенты вытяжки на третьем переходе:
.
Значение коэффициента
вытяжки на третьем переходе меньше
заданных в таблице 3.9 пределов, поэтому
переход вытяжки получается перегруженным
(максимальное напряжение в опасном
сечении, превышающее истинные сопротивления
разрыву
,
где σв
– временное сопротивление разрыву, δ
– относительное удлинение при растяжении).
Необходимо выровнять степень деформации
по переходам и откорректировать
коэффициенты вытяжки в сторону их
увеличения до пределов, указанных в
таблице 3.8.
Новые значения коэффициентов вытяжки:
m1 = 0,53; m2 = 0,74; m3 = 0,76.
Диаметры на переходах вытяжки:
d1 = 0,53 · 206,7 = 109,6 мм.
d2 = 0,74 · 109,6 = 81,1 мм.
d3 = 0,76 · 81,1 = 61,6 мм.
Установленный коэффициент вытяжки на третьем переходе:
.
Переход вытяжки остается перегруженным, поэтому принимает m3 = 0,76 и назначает четвертый переход с коэффициентом вытяжки
.
Коэффициент вытяжки
на четвертом переходе больше указанных
в таблице 3.9 пределов. Переход вытяжки
недогружен:
,
что допустимо.
Пооперационная высота вытягиваемых деталей (рис. 3.7):
.
.
.


Рис. 3.7- Размеры заготовок, получаемые на переходах вытяжки деталей
Припуск на обрезку:
∆ = h4 – h = 163,7 – 160,0 =3 ,7 мм.
Усилия вытяжки на переходах:
;
;
;
,
где k1 и k2 приведены в таблицах 3.9 и 3.10.
Таблица3.9
Коэффициенты для расчета усилия вытяжки k1
-
Относительная толщина заготовки (S/D) 100
Значение k1 при коэффициентах первой вытяжки m1
0,45
0,48
0,50
0,52
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
5,0
2,0
1,2
0,8
0,5
0,2
0,1
0,95
1,10
–
–
–
–
–
0,85
1,00
1,10
–
–
–
–
0,75
0,90
1,00
1,10
–
–
–
0,65
0,80
0,90
1,00
1,10
–
–
0,60
0,75
0,80
0,90
1,00
1,10
–
0,50
0,60
0,68
0,75
0,82
0,90
1,10
0,43
0,50
0,56
0,60
0,67
0,75
0,90
0,35
0,42
0,47
0,50
0,55
0,60
0,75
0,30
00,35
0,37
0,40
0,45
0,50
0,60
Таблица 3.10
Коэффициенты для расчета усилия вытяжки k2
-
Относительная толщина заготовки (S/D) 100
Значение k2 при коэффициентах второй вытяжки
0,70
0,72
0,75
0,78
0,80
0,82
0,85
0,88
0,90
5,0
2,0
1,2
0,8
0,5
0,2
0,1
0,85
1,10
–
–
–
–
–
0,70
1,90
1,10
–
–
–
–
0,60
0,75
0,90
1,00
1,10
–
–
0,50
0,60
0,75
0,82
0,90
1,00
1,10
0,42
0,52
0,62
0,70
0,76
0,85
1,00
0,32
0,42
0,52
0,57
0,63
0,70
0,82
0,28
0,32
0,42
0,46
0,50
0,56
0,65
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,44
0,55
0,15
0,20
0,25
0,27
0,30
0,33
0,40
