2.2 Подбор машин и механизмов для выполнения работ

Подбор механизмов для производства земляных работ начинаем с ведущей операции, которой является разработка грунта в траншее. Применение того или иного типа машин определяется видом разрабатываемого грунта, его состоянием и размером земляного сооружения. Разработку грунта в траншее, при укладке труб, производят одноковшовым экскаватором. В курсовом проекте рассмотрим возможность использования одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием драглайн и обратная лопата. Вместимость ковша принимаем по таблице 81.,ст24 в зависимости от объёма работ, выполняемых экскаватором (q=0,5–0,65 м³, при объёме работ от10-20 м³). Расчёт выполняем на ЭВМ путём ввода данных в программу на компьютере:

Экскаватор 1(драглайн с ковшом с зубьями): §Е 2-1-10:V_ед=100 м³, Н_вр=2,3 ч, (Н_вр)=2,3 ч, S_м.ч.=4,22 (таб.71.,ст23) – сметная цена эксплуатации экскаватора за один час работы, t =8 часов– продолжительность рабочей сены, V=16551,29 м³ – объём грунта, вынимаемый экскаватором.

Экскаватор 2 (экскаватор обратная лопата): §Е 2-1-13: V_ед=100 м³, Н_вр=1,6 ч, (Н_вр)=1,6 ч, S_м.ч.=4,57 (таб.71.,ст23) - сметная цена эксплуатации экскаватора за один час работы, t =8 часов– продолжительность рабочей сены, V=16551,29 м³ – объём грунта, вынимаемый экскаватором.

Выбрав наиболее выгодный вариант экскаватора (экскаватор 2), выписываем из ЕНиР его марку и основные параметры, характеризующие механизм. Экскаватор обратная лопата Э – 651:

- вместимость ковша с зубьями – 0,65 м³;

- длина стрелы – 5,5 м;

- наибольший радиус резанья – 9,2м;

- наибольшая глубина копания для траншей – 5,6 м;

- мощность – 59 кВт (80л.с.).

Затем подбираем машины для выполнения не ведущих операций, которыми являются: срезка растительного слоя, засыпка траншеи минеральным грунтом, планировка и рекультивация грунта. Перечисленные операции можно выполнять с помощью бульдозера на базе трактора Т – 100. Марку бульдозера и его краткую характеристику определяем по ЕНиР §Е 2-1-22, таблица 1. Бульдозер ДЗ -18:

- тип отвала – поворотный;

- длина отвала – 3,97 м;

- высота отвала – 1 м;

- управление – гидравлическое;

- мощность – 79 кВт (108 л.с.);

- масса бульдозерного оборудования – 1,86 т.

Используя нормы времени для бульдозера при срезке растительного слоя и засыпке траншеи грунтом, а также соответствующие объёмы выполняемых работ, определяем производительность бульдозера по формуле:

П=(V_ед·t)/(Н_вр), м³/см (25)

Дальность перемещения В_ср-а=14,26-2=12 м.

§Е 2-1-34: V_ед=100 м³, Н_вр=0,5 ч, (Н_вр)=0,5 ч,

П=(100·8)/(0,5)=1600 м³/см.

При выборе машин и механизмов для уплотнения грунта после обратной засыпки траншеи, следует учитывать свойства грунта и необходимую степень его уплотнения. Для этих целей, как правило, используются лёгкие самоходные катки на пневматических шинах или с гладким вальцом, которые подбираются по сб. ЕНиР §Е 2-1-31. Производительность катка определяем при длине гона 100 м, при четырёх проходах катка по одному следу, при уплотнении площадей и поверхностей. Самоходный каток на пневматических шинах ДУ-31А: толщина уплотняемого слоя – до 0,35 м; ширина уплотняемой полосы – 1,9 м; мощность двигателя – 66 кВт (90 л.с.); масса катка – 16 т.

Н_вр=1,3 ч, (Н_вр)=1,3 ч, р=1,38 р.

Производительность катка: П=(1000·8)/1,3=6153,85 м³/см.

Для укладки труб в траншею используем трубоукладчик. Укладка чугунных труб производится раструбами вперёд, против движения воды в трубах.

Выбор оборудования для укладки труб в траншею производится по двум параметрам: грузоподъёмности и вылету стрелы от оси трубоукладчика(кран) до оси траншеи.

Вес трубы не должен превышать грузоподъёмность механизма:

G_тр<G_кр, кг (26)

G_тр – вес трубы (84,1 кг),

G_кр – грузоподъёмность трубоукладчика(крана), т (прилож.31.,ст76).

Минимальный необходимый вылет крюка должен быть больше расстояния от оси укладки труб до оси движения крана:

L<L_к, м (27)

L=В/2+3=4,5/2+3=5,25 м – расстояние от оси трубы до оси движения крана,

В – ширина траншеи поверху, м,

3 – необходимый запас по условиям техники безопасности от бровки траншеи до оси крана, м,

L_к – вылет крюка , м (прилож.31.,ст76).

Выбранным механизмом является трубоукладчик Т-614:

- грузоподъёмность – 6,3 т;

- вылет крюка – 3,3-7,0 м;

- кран КС-2561Д на базе автомобиля ЗИЛ-130