Попов - Физические и материаловедческие основы изнашивания деталей машин

изнашиванию. Показано, что величина радиального зазора между лопаткой и броней смесителя является одним из основных эксплуатационных параметров, который определяет сложный процесс перемещения, заклинивания, и дробления абразивных частиц в зоне рабочей кромки лопатки, в которой отмечена максимальная интенсивность изнашивания. Увеличение величины радиального зазора более 10мм вызывает значительное повышение числа и энергии дробимых абразивных частиц и вызывает повышение износа лопатки. В условиях работы лопаток асфальтосмесителей не наблюдается существенного упрочнения поверхности трения и максимальной износостойкостью обладают сплавы при высокой исходной твёрдости.

Определена роль упрочняющей фазы и её ориентация относительно рабочей поверхности детали лопаток асфальтосмесителей. Показано, что количество карбидной фазы вносит более значительный вклад, чем структурное состояние матрицы сплава. При одинаковой структуре основы увеличение карбидов в 1,5 раза (для стали типа Х12) обеспечивает повышение износостойкости материала 1,6 раза.

Анализ результатов исследования изнашивания наплавочных сплавов показал, что для эксплуатации в условиях лопаток наиболее перспективными являются высокоуглеродохромбористые износостойкие материалы. Для обеспечения высокой износостойкости сплав должен содержать 50-60% упрочняющей фазы, с микротвёрдостью не менее Н50=19-22 ГПа.