Выбор оборудования, приспособлений и инструмента

При выборе оборудования для каждой технологической операции и его обосновании необходимо особое внимание обращать на соответствие габаритов рабочего пространства станка

справочной литературе [12, с. 282].

Сила резания равна (Н) .

Значения С_р и показатели степени выбираются из [12, табл. 41, с. 291]; K_p – [12, табл. 9, с. 269].

С_р=825; х=1,0; у=0,75; u=1,1; q=1,3; w=0,2; .

Н.

Мощность резания

кВт.

з) Мощность привода станка 6Р13:

N_эд=10 кВт; при КПД =0,75 имеем

N_пр=N_эд 0,75=100,75=7,5 кВт.

N_пр  N_э, следовательно, обработка при выбранных режимах возможна.

Нормирование проводится по приближенной методике.

Штучно калькуляционное время Т_шт.к, в минутах на операцию

, (5)

где Т_п.з – подготовительно-заключительное время на операцию, мин; п_дет – число деталей в партии, шт.; Т_шт – штучное время на операцию, мин.

Подготовительно-заключительное время зависит от типа и размера станка, применяемых приспособлений и количества режущих инструментов. Нормативы этого времени приводятся в таблицах (прил. 2).

Норма штучного времени на операцию

, (6)

где Т_шт– технологическое (основное) время, мин;Т_в– вспомога-

диаметром D=250 мм с числом зубьев z=8. Геометрические параметры фрезы: =60°; ₀=30°; ₁=15°; =+5°; =-5°; =12°.

а) Назначаем глубину резания t и подачу S, припуск снимаем за один рабочий ход: t=П=1,5 мм. Для достижения шероховатости Rz=16 мкм при ₁=5° и _в >700 МПа – рекомендуется подача S=1+0,7 мм/об. Выбираем S=1 мм/об. Подача на зуб фрезы составит S_z= S / z =0,125 мм/зуб.

б) Для фрезы с D=250 мм назначаем период стойкости Т=240 мин.

в) Определяем скорость резания v (м/мин), принимая ширину заготовки b равной ширине фрезерования B.

Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин

. (4)

По справочнику [2] находим значения коэффициентов С_v=332; q=0,2; m=0,2; х=0,1; у=0,4; u=0,2; р=0.

Для стали 35ХМ поправочный коэффициент К_v=750/_в=750/780=0,96.

м/мин.

г) Определяем частоту вращения шпинделя станка:

мин ^-1.

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка: п=300 мин ^-1.

Определяем действительную скорость резания v_д

м/мин.

в) Определяем минутную подачу:

= 0,1258300=300 мм/мин.

Корректируем минутную подачу по паспортным данным станка: S_м=300 мм/мин.

ж) Определяем мощность, затрачиваемую на резание по

размеров детали, на технологические возможности станка, степень использования установленной мощности двигателя, уровень автоматизации и габариты, а также на его соответствие типу производства. Более подробные рекомендации по выбору оборудования в [13, с. 50-61]. Технические характеристики металлорежущих станков в [5, с. 179-238], [2, с. 208-225, с. 336-364, 467-484, 522-530, 581-604].

При выборе приспособлений необходимо стремиться к возможно более широкому использованию принадлежностей к станкам и специальные приспособления применять только в случаях, когда нельзя иначе изготовить деталь. В курсовой работе приводится только схема специального приспособления и дается его краткое описание. В нем обосновывается выбор установочной базы, вид и число установочных элементов, тип зажимных устройств, а также вид направляющих устройств для инструмента [3, с. 207-231].

При выборе режущего и вспомогательных инструментов необходимо стремиться к использованию таковых в стандартном исполнении [2, с. 162-208, 271-336, 431-467, 505-522, 553-579] и только в случае невозможности обработки поверхности стандартным инструментом применять специальный. Мерительный инструмент выбирается по рекомендациям [2, с. 134-158].