Оформление технологической документации
Технологическая документация оформляется в комплекте отдельно от расчетно-пояснительной записки к курсовой работе со своим собственным титульным листом, оформленным в соответствии с ГОСТ 3.1105-84, и подшивается в конце расчетно-пояснительной записки. Комплект технологической документации включает в себя маршрутную карту технологического процесса обработки (МК), формы 1 и 1б; операционную карту технологического процесса
тельное время, мин; Тт.о – время на техническое обслуживание рабочего места, мин; Тотд – время на отдых и естественные надобности, мин.
Основное время для выполнения одного технологического прохода
, (7)
где lрасч – расчетная длина (ширина) обработки, определяется в направлении подачи и равна расстоянию между начальным и конечным положениями инструмента (или детали) с учетом врезания, перебегов и взятия пробных стружек, если они имеют место в данном переходе, мм; п – число оборотов инструмента (или детали), мин -1; S – подача инструмента (или детали) за один оборот, мм/об; i – число проходов, за которое выполняется данный переход.
Видоизменения основной формулы (7) для разных видов обработки приводятся в соответствующих главах [2, 7].
Просуммировав То по переходам, входящим в данную операцию, получаем первое слагаемое формулы (6).
Вспомогательное время на операцию складывается из затрат времени на установку, закрепление и снятие деталей и на выполнение приемов, связанных с управлением станком, перемещение (неавтоматическое) механизмов станка, при котором не снимается стружка, измерение (контроль) обрабатываемых поверхностей, в том числе, при пробных проходах.
Так как эти затраты в первом приближении прямо пропорциональны числу установов и переходов, из которых состоит данная операция, для вспомогательного времени на операцию Тв, в минутах возможно использование упрощенной формулы
, (8)
где пу – число установов в данной операции; пп – число переходов в данной операции; п – коэффициент, учитывающий затраты времени на один установ, закрепление и снятие детали, принимается в пределах 3…10 % от То; меньшие значения выбираются для деталей, устанавливаемых в центрах (без люнетов),
|
2 |
Диаметр поверхности после чистового точения Припуск на чистовое точение |
80,5 h9
|
- 0,087 |
+ 1,2 |
5 |
|
1 |
Диаметр поверхности после чернового точения Припуск на черновое точение |
81,7 h12
|
- 0,36 |
+ 4,7 |
20 |
|
0 |
Диаметр поверхности в поковке |
86,4 |
По ГОСТ 7505-89 |
|
|
В таблицу вносятся поверхности, которые подвергаются многократной обработке. Значения допускаемых отклонений берутся по таблицам допусков (ГОСТ 25347-82), припуски на диаметр – из [2] и значения шероховатости – из приложения 1.
Разработка технологического маршрута изготовления детали
Перед разработкой технологического маршрута следует познакомиться с типовыми технологическими маршрутами обработки различных видов деталей по справочнику [7, с. 32-117].
Разработка технологического маршрута деталей включает:
1) назначение операций, необходимых для рационального превращения заготовки в готовую деталь;
2) установление рациональной последовательности операций;
3) краткое описание содержания работ на каждой операции.
При установлении последовательности операций следует руководствоваться положениями, изложенными в [2, с. 24-26].
Поверхности, связанные точностью относительного расположения (соосность, перпендикулярность осей, и т.п.), необходимо стремиться обрабатывать при одной установке.
В серийном производстве операция, как правило, должна содержать не более одной установки.
При наличии в технологическом процессе, кроме станочных, еще и других операций, например, слесарных, термических, и т.п., все они должны быть включены в технологический маршрут.
При описании технологического маршрута рекомендуется операции номеровать трехпозиционным числом, кратным пяти; установки прописными буквами русского алфавита, а переходы арабскими
цифрами. При этом для переходов можно использовать сквозную нумерацию по всем операциям. В последнем случае при вставке ошибочно пропущенного перехода вынужденно придется все переходы перенумеровать, но сквозная нумерация удобнее при расчете режимов резания. Ниже приводится пример описания части технологического маршрута.
ПРИМЕР.
005. Фрезерно-центровальная операция.
А. Установить и снять заготовку.
1. фрезеровать торцы 1 и 2 одновременно в размер (415±0,285) мм.
2. центровать торцевые поверхности 1 и 2 одновременно.
010. Токарная обработка.
Б. Установить заготовку в центры и снять.
3. обточить поверхность 3 с 86,4 мм до 81,7 (-0,35) мм в размер 375 начерно (до хомутика).
……………………………………………………………
7. обточить поверхность 3 с 81,7 мм до 80,5 (-0,054) мм на длине L=50,0 мм начисто.
8. проточить канавку b=2(+0,5) мм на глубину 2 мм на диаметре 80,5 мм.
9. обточить фаску 245° на диаметре 80,5 мм.
……………………………………………………………
015. Шлифовальная операция.
В. Установить заготовку в центры и снять.
16. Шлифовать поверхность 3 с 80,5 мм до 80,15 (-0,054) мм на длине L=50,0 мм начерно.
17. Шлифовать поверхность 3 с 80,15 мм до 80 (-0,019) мм начисто.
Д. Переустановить и снять заготовку.
18. Шлифовать шейку 7 до Rа = 1,25 мкм.