Список использованной литературы

Список использованной литературы должен включать все использованные источники, которые следует располагать в порядке появления ссылок в тексте расчетно-пояснительной записки курсовой работы. Сведения об источниках, включенных в список использованной литературы, необходимо давать в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1-84.

Библиографический список

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 736 с. – Т. 1

2. Белькевич Б.А. Справочное пособие технолога машиностроительного завода / Б.А. Белькевич, В.Д. Тимашков. – Минск: Беларусь, 1972. – 640 с.

3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.

4. Дьячков В.Б. Специальные металлорежущие станки обще-

Заготовка – горячештампованная поковка, ГОСТ 7505-89. Масса детали 14,74 кг. Поверхность 3 обрабатывается по 6-му квалитету с шероховатостью Rа=0,63 мкм. Общая длина вала 415 мм. Определить припуски на обработку, межоперационные и межпереходные размеры и допуски на них.

РЕШЕНИЕ. В соответствии с квалитетом точности размера обрабатываемой поверхности и ее шероховатостью по табл. III. 1 [5, с. 176], составляем план обработки (табл. 3). Значения допусков выбираются по таблицам ГОСТ 25347-82.

Таблица 3

Примерный план обработки

Номер перехода	Последовательность обработки	Квалитет и обозначение допуска	Величина допуска, мм	Параметр шероховатости Ra, мкм
1	2	3	4	5
1	Точить предварительно (черновое точение)	12 h 12	0,350	20
2	Точить начисто под шлифование (чистовое точение)	9 h9	0,087	5
3	Шлифовать предварительно (черновое шлифование)	7 h7	0,035	1,5
4	Шлифовать начисто (чистовое шлифование)	6 h6	0,019	0,63

Выбираем величины межоперационных припусков. Выбор ведется по таблицам из технологических справочников [13, табл. 29, с. 283], [7, табл. 5, с. 489; табл. 7, с. 490]. Общий припуск, как было указано выше, выбирается по табл. 7 [5, с. 30] для отливок, табл. 37 [2, с. 78-80] – для поковок, табл. 6 [5, с. 27] – для калиброванной стали, табл. 1 [7, с. 482-483] – для отливок, табл. 4 [7, с. 486-488] – для поковок. Для того чтобы выбрать требуемую таблицу, необходимо для отливок определить класс точности по табл. 8 [5, с. 30], а для поковок – номер группы по рис. 5 и 6 [5, с. 28-29]. В данном примере поковка второй группы.

В ряде источников отсутствуют сведения о величине припуска на первый (черновой) переход П или 2П. В этом случае его величину для поверхностей определяют по формуле:

, (2)

для плоских поверхностей в выражении (2) необходимо рассматривать припуски не на диаметр, а на сторону.

В нашем примере припуск на шлифование 0,5 мм, если шлифованию предшествует термическая обработка. Так как планом предусмотрено черновое и чистовое шлифование, рекомендуется этот припуск разделить в соотношении 1:3, т.е.

2П₃=0,35 мм, а 2П₄=0,15 мм.

Припуск на чистовое точение 2П₂=1,2 мм [7, табл. 5, с. 489]. Тогда припуск на черновое точение

2П₁=2П_общ-(2П₂+2П₃+2П₄)=6,4-(1,2+0,35+0,15)=4,7 мм.

2П_общ=23,2=6,4 мм для заготовки 2-й группы (ступенчатый вал)7, табл. 4, с. 487].

Установленные данные вносятся в табл.5.

Таблица 5

Выбор межоперационных припусков

Припуск на диаметр	Промежуточный					Общий
	Обозначение	2П1	2П2	2П3	2П4	2Побщ
	Величина, мм	4,7	1,2	0,35	0,15	6,4

Результаты расчетов сводятся в табл. 6.

Таблица 6

Расчет промежуточных размеров

Номер пере-хода	Наименование размера и припуска, мм	Размер, мм	Допус-каемые отклоне-ния	Припуск на диаметр, мм	Шерохо-ватость, мкм
4	Диаметр поверхности по чертежу, т.е. после чистового шлифования Припуск на чистовое шлифование	80 h6	- 0,019	+ 0,15	0,63
3	Диаметр поверхности после чернового шлифования Припуск на черновое шлифование	80,15 h7	- 0,054	+ 0,35	1,25

самоцентрирующих патронах, специальных приспособлениях;  – коэффициент от Т_о, принимающий значения 4 % от Т_о, меньшие значения принимаются с учетом размерного режущего и одномерного мерительного инструмента, при работе на настроенных на размер станках, а также при выполнении обдирочных операций.

Время на техническое и организационное обслуживание станка и рабочего места, а также на физические надобности и отдых принимается в процентах от оперативного времени, определяемого суммой Т_о+Т_в. При этом формула (6) принимает вид

, (9)

где  – коэффициент от оперативного времени, учитывающий время на техническое обслуживание станка и рабочего места, его величина принимается в пределах: 0,5…1 % – для всех станков, кроме шлифовальных; 2-4 % – для шлифовальных станков;  – процент от оперативного времени, учитывающий время на ограниченное обслуживание рабочего места, его величина принимается в пределах: 1-3 % для всех станков, кроме шлифовальных и 1,5-3 % – для шлифовальных станков;  – процент оперативного времени, учитывающий время на физические надобности, принимаемый в пределах 4-6 %.

В курсовой работе следует принять средние значения указанных величин.

После определения штучного времени по формуле (9) находится Т_шт.к на операцию по формуле (5).

Штучно-калькуляционное время на деталь определяется суммированием Т_шт.кпо операциям.