Составление плана обработки каждой из поверхностей заготовки. Определение общих и межоперационных припусков на обработку, размеров и допусков на них

Составление плана обработки для каждой поверхности заготовки заключается в назначении последовательности способов обработки для достижения требуемой точности размера (квалитета допуска) и ее шероховатости. Каждый способ обработки характеризуется экономической точностью. Исходя из этого, пользуясь приложением III.1 [5, с. 176-178], представляют планы обработки каждой поверхности в виде табл. 2.

Таблица 2

План обработки поверхностей

Номер поверхности	Квалитет размера	Параметр шероховатости, мкм	Способ обработки
1
2

Обработку фасок, галтелей в планы обработок не включают. Она будет учтена ниже при разработке переходной технологии соответствующих поверхностей.

Межоперационные припуски на обработку поверхностей назначают в соответствии с планом обработки по табл. 28-37 [13, с. 281-287], табл. 33-43 [2, с. 71-87], [7, с. 489-518] и другим справочникам.

Припуски и межоперационные размеры определяются в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки рассматриваемой поверхности, т.е. от конечной операции к исходной. Чаще всего допуски размеров указываются в таблицах справочников для припусков на механическую обработку. Когда допуски не указываются, их следует выбирать из таблиц допусков ГОСТ 25347-82, в соответствии с указанным квалитетом или принятым (например, для чернового точения квалитет выбирается 12-14). Для валов и плоских поверхностей допуски назначают, как для основных валов (h), т.е. в «минус», а для отверстий и пазов, как для основных отверстий (H), т.е. в «плюс».

ПРИМЕР. Назначить план обработки поверхности ступенчатого вала 80 h6 (поверхность 3 на рис. 1).

машиностроительного применения: Справочник / В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Несинов. – М.: Машиностроение, 1983. – 287 с.

5. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие / Под ред. А.Ф. Горбацевича. – 3-изд., доп. и перераб. – Минск: Высшая школа, 1975. – 288 с.

6. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие / Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. – М.: Машиностроение, 1989. – 288 с.

7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. Г.А. Монахова. – 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1974. – 600 с.

8. Прогрессивные технологические процессы в автостроении. Механическая обработка, сборка / Под ред. М.С. Степашкина. – М.: Машиностроение, 1980. – 320 с.

9. Размерный анализ технологических процессов. – М.: Машиностроение, 1977. – 390 с.

10. Режим резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Варановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 407 с.

11. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 240 с.

12. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986.

13. Краткий справочник металлиста / Под ред. А.Н. Малова. М.: Машиностроение, 1972. – 768 с.

14. Гельфгат Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения. Учеб. пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1975. – 239 с.

15. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник. – Л.: Машиностроение. – 1984. – 464 с.

обработки (ОК), формы 2 и 2а и карту эскизов на технологические операции (КЭ), формы 7 и 7а.

Формы 1б, 2а и 7а являются продолжением соответственно форм 1,2 и 7.

В маршрутной технологии операций нумеруются трехпозиционным числом, кратном пяти, т.е. 005, 010, 015, ... и т.д.

Обозначения обрабатываемых поверхностей в операционной карте тесно связаны с их обозначениями на карте эскизов (цифра в кружке на выносной линии; смотреть для сравнения формы 3 и 7а). Промежуточные размеры на карте эскизов не указываются (сравнить переходы 2 и 3 на операционной карте по форме 3 и обозначение размера 2 на карте эскизов по форме 7а). Обозначаемые обрабатываемые поверхности на карте эскизов выделяются жирными линиями.

По согласованию с преподавателем допускается второй лист графической части курсовой работы оформлять в виде таблицы маршрутно-операционной технологии изготовления детали с эскизами схем обработки.