2. На круглошлифовальных станках
|
Способ установки детали |
Высота центров станка, мм | |
|
150 |
275 | |
|
Подготовительно-заключительное время, мин | ||
|
В центрах, в центрах на оправке |
7 |
8 |
|
В самоцентрирующем патроне |
10 |
11 |
|
Добавлять в случае | ||
|
Установки одного люнета |
3 |
4 |
|
Поворота на угол (ствола или передней бабки суппорта шлифовального круга) смены шлифовального круга |
1
6 |
1
8 |
Назначение детали описывается по результатам анализа сборочного чертежа или, при отсутствии конкретной информации по сборочной единице, деталь следует описать из общих соображений на основе анализа её конструкции, чертежа и технических требований.
Каждой поверхности необходимо присвоить номер, например, поверхность 1, плоскость 2, торец 3, или шейка вала 4. Эти обозначения наносятся на соответствующие поверхности на чертеже заготовки.
В описании конструкции на основе анализа допусков и отклонений размеров должны быть представлены комментарии о значимости каждой из поверхностей. Необходимо указать, какие из поверхностей являются наиболее значимыми в процессе эксплуатации детали, а какие имеют подчиненное (второстепенное) значение. В этом разделе представляются сведения о химическом составе материала детали, а также о его механических свойствах. Более подробные рекомендации даны в работе [5, с. 10-11].
Анализ технологичности конструкции детали
Цель анализа – выявление недостатков конструкции детали по результатам изучения чертежа, технических требований, а так же возможное усовершенствование формы детали на основе уменьшения трудностей при ее обработке. Работа над этим разделом сопутствует выработке профессиональных навыков при оценке технологичности конструкции детали и переходе к начальной стадии проектирования технологического процесса.
Оценка технологичности конструкции детали является важнейшим путем возможного уменьшения трудоемкости и металлоемкости.
Анализ технологичности конструкции целесообразно проводить в определенной последовательности:
1) выявить возможность упрощения конструкции, уменьшения числа и размеров обрабатываемых поверхностей, замены материала;
2) оценить степень доступности обрабатываемых поверхностей для инструмента;
3) проанализировать возможность получения заготовки детали рациональным способом;
4) установить возможность применения высокопроизводи-тельных методов обработки.
Анализ технологичности конструкции детали следует вести с учетом типа производства, заданного преподавателем. Более развернутые рекомендации по анализу технологичности для некоторых классификационных групп деталей приведены в учебном пособии [5, с. 11-19; 6, с. 91-95].
Выбор вида и способа получения заготовки
Задача данного раздела курсовой работы – установить способ получения заготовки, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на точность изготовления. Заготовки могут быть получены из калиброванного материала, если основная поверхность соответствует точности калиброванной поверхности материала для заготовки, а также отход материала в стружку незначителен. Заготовки получают из проката круглого, квадратного и других форм сечений. Наиболее часто используют для изготовления изделий штампованные заготовки, получаемые на горизонтально ковочных машинах (ГКМ) или, если невозможно использовать ГКМ, на горячештамповочных прессах. Кованые заготовки получают и на молотах. Подробные рекомендации даны в [5, с. 25-40].
Общие припуски выбираются из табл. 37 [2], табл. 7 [5, с. 30], табл. 6 [5, с. 27], [7, с. 482-488], [12] и других источников. Нужно обращать внимание на вид припуска, на сторону или диаметр, т.к. припуски часто даются на сторону, а пересчитывать надо на диаметр, умножая на два.
В данном разделе следует рассчитать коэффициент использования металла (КИМ).
, (1)
где т – масса детали (после обработки заготовки); q – масса заготовки до обработки.
Масса заготовки и детали находится умножением объема
Окончание прил. 1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Фрезерование: черновое чистовое тонкое |
20…10 6,3…3,2 1,6…0,8 |
100 10…5 10…5 |
13…11 10…8 9…8 |
|
Шлифование: предварительное чистовое тонкое |
6,3…0,4 3,2…0,2 1,6…0,1 |
25…10 20…5 10…5 |
9…8 7…6 5 |
|
Притирка, хонингование Раскатывание, калибрование, алмазное
выглаживание |
1,6…0,1
6,3…0,1 |
5,3
|
5…4
10…5
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Подготовительно-заключительное время