- •Брянская государственная инженерно-технологическая академия
- •1 Состав и объем курсовой работы
- •Содержание расчетно-пояснительной записки
- •1.2 Состав графической части
- •1.3 Тематика курсовой работы
- •2 Оформление расчетно-пояснительной записки и чертежей
- •2.1 Оформление расчётно-пояснительной записки
- •2. 2 Оформление графических материалов
- •3 Определение основных параметров
- •3.1 Бульдозер
- •3. 2 Скрепер
- •Касательная сила тяги базового трактора
- •3. 3 Автогрейдер
- •4 Построений тяговой характеристики
- •5 Разработка конструкции и расчеты на прочность элemehtob дорожно-стротельных машин
- •Список рекоменуемых источников
- •Приложение а
- •Приложение б
4 Построений тяговой характеристики
Тяговая
характеристика землеройно - транспортной
машины (ЗТМ) выражает в графической
форме зависимости коэффициента буксования
движителя
,
действительной скорости движения
тяговой мощности
,
тягового КПД
часового
и
удельного
расходов топлива от силы тяги
при ее изменении от нулевого значения
(холостой ход) до максимальной величины
,
определяемой условиями сцепления
движителя с опорной поверхностью.
В
основу построения тяговой характеристики
положена механическая (регуляторная)
характеристика двигателя, устанавливающая
функциональную зависимость эффективной
мощности двигателя
,
частоты вращения его вала
и
часового расхода топлива
от
крутящего момента
.
Исходными данные являются также
передаточные числа трансмиссий машины
на
разных передачах; механический КПД
трансмиссии; коэффициенты сцепления
и
сопротивления качению
;
масса машины и распределение ее по осям.
Построение тяговой характеристики ЗТМ производится с использованием графоаналитического метода и включает ряд последовательных этапов.
4.1.
Разбиваем поле чертежа на два квадранта
(рисунок 4.1). Второй квадрант предназначен
для размещения регуляторной характеристики
двигателя в координатах
,
,
а первый - для построения непосредственно
тяговой характеристики в координатах
,
,
,
,
,
.
4.2.
Строим регуляторную характеристику.
Из точки
оси ординат
соответствующей номинальному крутящему
моменту, параллельно оси абсцисс
проводим влево луч, на котором в
соответствующих масштабах откладываем
номинальные значения
,
и
.
Причем
и
принимаются
по табличным данным
(таблицы
3.3; 3.6; 3.8), а
= (0.9 - 1,0)
.
Здесь
удельный расход
(
=
250 - 270г/кВт.ч).
Максимальному
значению крутящего момента
=(1,15
- 1,2)
,
соответствуют точки с абсциссами
;
;![]()
Холостому
ходу машины (
=
0) соответствуют точки оси абсцисс
=0;
и
.

Рисунок 4.1
Соединив одноименные точки прямыми линиями, получаем регуляторную характеристику.
4.3
Откладываем значение силы сопротивления
машины как тележки (
),
определенное в третьем разделе влево
от точки 0 и получаем точку 01
- начало отсчета касательной силы
.
4.4
В первом квадрате по оси абсцисс
откладываем касательную силу
,
определенную по формуле
,
где
- передаточное число трансмиссии на
соответствующей
передаче (принимается по прототипу);
-
к. п. д. трансмиссии (
=
0,8 - 0,85);
-
радиус ведущего элемента (колесо или
звездочка), м;
-
текущее значение крутящего момента,
Нм.
Зависимость
представляет собой прямую для каждой
передачи.
Например, на первой передаче
.
На
пересечении горизонтали с ординатой
и
вертикали с абсциссой
получаем точку, через которую из точки
пройдет
прямая
.
4.5.
Строим кривую буксования
.
Для колесных машин кривая
строится
на основании формулы Н.А. Ульянова [7]
,
(4.2)
где
=
0,11 - 0,13;
=5-6;![]()
-
коэффициент сцепления (
= 0,6 - 0,8);
-
реакция опорной поверхности на ведущие
колесо движителя.
Для
гусеничного движителя
,
причем, при
происходит мгновенный переход с
режима частичного на режим полного
буксования.
4.6
Строим зависимость
.
Выбираем интервал варьирования значений
(3 - 4 точки), для каждого из которых
определяем действительную скорость
движения вм/с
и строим график
.
Так,
для точки I на оси абсцисс, восстановив
перпендикуляр до пересечения с прямой
(точка 2), проведя горизонталь до
пересечения с линией
(точка 3) и опустив перпендикулярно на
ось абсцисс, получаем значение частоты
вращения (с-1)
в точке 4. По этому значению
и коэффициенту буксования
,
отвечающему точке 5 на кривой
вычисляем действительную скорость
машины (м/с)
.
(4.4)
4.7
Cтpoим
производные зависимости
,
и
.
Кривая тяговой мощности (кВт)
строится на основании расчетов по
формуле
(4.5)
путем
подстановки различных значений
(точка1) и
соответствующих им величин
(точка 6).
Кривая
удельного расхода топлива
строится с применением формулы
,
г/кВт.ч.
(4.6)
Для
чего в рассмотренном примере находим
точку 7 па кривой
,
и точку 8 на кривой
и соответствующие им значения тяговой
мощности (кВт)
и часового расхода топлива, (г/ч).
Кривую тягового КПД строим, пользуясь зависимостью
,
(4.7)
используя
аналогично вышерассмотренному примеру
точку 7 на кривой
и
точку на кривой
и соответствующие им значения тяговой
и эффективной мощности.
Аналогичные
построения производятся для всех передач
машины, в результате чего на графике
тяговой характеристики получаются
семейства кривых
,![]()
,
.
По этим кривым удобно производить
анализ влияния тех или иных параметров
машин и условий работы на их тяговые
показатели и топливную экономичность,
а также определение допустимых скоростей
движения и величин полезных и вредных
сопротивлений, которые могут быть
преодолены машиной в заданных условиях
эксплуатации.
