8. Экономическая часть
8.1 Расчет потребного количества оборудования, определение его загрузки Исходные данные для расчета основной детали «Ось верхняя»
Таблица 8.1
|
№ п/п |
Наименование операций |
Время подготовительно-заключительное |
Время за единицу изделия |
Разряд работ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
005 |
Фрезерно-центровальная 2Г942 |
30,0 |
6,69 |
3 |
|
010 |
Токарная с ЧПУ 1740РФ3 |
30,0 |
23,09 |
4 |
|
015 |
Токарная с ЧПУ 1740РФ3 |
30,0 |
46,55 |
4 |
|
020 |
Токарная с ЧПУ 1740РФ3 |
30,0 |
35,66 |
4 |
|
025 |
Многоцелевая ИР800ПМФ4 |
40,0 |
19,5 |
4 |
|
030 |
Слесарная |
- |
6,03 |
2 |
|
035 |
Круглошлифовальная 3М174 |
40,0 |
9,77 |
4 |
|
040 |
Круглошлифовальная 3М174 |
40,0 |
14,81 |
4 |
|
045 |
Токарно-винторезная 16Д25 |
25,0 |
5,0 |
4 |
|
055 |
Слесарная |
- |
9,7 |
2 |
|
|
Итого |
265 |
176,8 |
- |
Расчет фонда времени рабочих и оборудования
Определяем действительный годовой фонд времени рабочего:
Календарный фонд 2011года-365дней.
Номинальный фонд получаем путем вычитания из календарного фонда выходных и праздничных дней-249 дней.
Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:
Fдр=(Fк-(П+В)-О-Н)хFcм-9
О-ежегодные отпуска=28дней
Н-невыходы на работу в связи с болезнью и другими неуважительными причинами (принимаем равный 6дней)
Fсм-фонд рабочей смены принимаем 8часов.
Fдр=(365-(104+12-(28+6))х8-9=1712(часов)
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяем по формуле:
Fдс=(Fк-(П+В))хFcмхS
S-количество смен (принимаем 2)
Fдс=(365-(12+104))х8х2-16=3968 (часов)
Для определения трудовой емкости работ рассчитываем:
Tшт.к=tшт+tпз/пооп
попо-оптимальный размер партии деталей, т.е. то количество, которое запускается в обработку с одной наладки оборудования.
nmin=tnз *К/tшт=265х20/176,8=29,9
К-коэффициент наладки для серийного производства (принимаем равный 20)
попт-получаем путем округления пmin до целого круглого числа в большую сторону, на которое годовая программа делится без остатка.
nоп=30
Определяем нормированное время на годовую программу по всем видам работ
tштк 005=6,69+30/30=7,69 мин
tштк 010=23,09+30/30=24,09 мин
tштк 015=46,55+30/30=47,55 мин
tштк 020=35,66+30/30=36,66 мин
tштк 025=19,5+40/30=20,83 мин
tштк 030=6,03 мин
tштк 035=9,77+40/30=11,1 мин
tштк 040=14,81+40/30=16,14 мин
tштк 045=5,0+25/30=5,83 мин
tштк 055=9,7 мин
tгод=185,62 мин
Трудоемкость работ по основной детали «Ось верхняя»
Таблица 8.2
|
|
|
Нормированное время по видам и разрядам работ, час | ||||||||||||
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Фрезерно-центровальная 2Г942 |
Токарно-винторезная 16Р25П |
Радиально-сверлильная 2К52-I |
Слесарная |
Круглошлифовальная 3У131В | ||||||||
|
|
|
3 |
4 |
3 |
4 |
2 |
3 |
2 |
3 |
3 |
4 | |||
|
1 |
Основная деталь Tшт, мин |
4,57 |
|
|
20,37 |
3,15 |
|
4,45 |
|
|
11,75 | |||
|
2 |
Всего на годовую программу по основной детали |
61,7 |
|
|
274,98 |
42,48 |
|
60,08 |
|
|
158,68 | |||
|
3 |
Дополнительная программа (час.) |
5000 |
7000 |
8000 |
12000 |
7424 |
8000 |
11000 |
8000 |
8000 |
10000 | |||
|
4 |
Всего на годовую программу по всем деталям и видам работ |
5066,27 |
7000 |
8000 |
12295 |
7469,63 |
8000 |
11064,5 |
8000 |
8000 |
10170 | |||
|
5 |
Всего по всем деталям и видам работ (Т) |
12066,27 |
20295,35 |
15469,6 |
19064,5 |
18170,4 | ||||||||
|
6 |
Общая трудоемкость сумма данных |
80000 | ||||||||||||