8. Экономическая часть

8.1 Расчет потребного количества оборудования, определение его загрузки Исходные данные для расчета основной детали «Корпус»

Таблица 8.1

№ п/п	Наименование операций	Время подготовительно-заключительное	Время за единицу изделия	Разряд работ
1	2	3	4	5
005	Токарно-винторезная 165	25,0	68,03	3
010	Токарная с ЧПУ 1П757ДФ3	30,0	49,79	4
015	Многоцелевая ИР500ПМФ4	30,0	8,3	4
020	Слесарная	-	6,5	2
	Итого	85,0	132,62	-

8.1Расчет фондов времени рабочих и оборудования:

Определяем календарный фонд времени 2012 г.

F_k=366 дней

Номинальный фонд определяется по формуле:

F_ном= F_k-(П+В)*F_см

F_ном =366-(13+104)*8= 1992 час.

Определяем действительный фонд времени рабочего:

F_др= F_ном *К_{н.на раб.}=1992*0,87=1733 час.

Определяем календарный фонд времени работы оборудования:

F_k=365 дней

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

F_ном= F_k-(П+В)*F_см*S

F_ном=366-(13+104)*8*2=3984 час.

Определяем действительный фонд времени работы оборудования:

F_дс= F_ном *К_р=3984*0,94=3745 час.

К_р- коэффициент потери на ремонт=6%

Определение трудоемкости работ

Для определения трудоемкости работ по видам и разрядам определяем штучное калькуляционное время:

n_опт – это оптимальный размер партии детали т.е. то их количество, которое запускается в обработку с одной наладки оборудования

n_опт ≥n_min

K- коэффициент наладки для серийного производства (принимаем равный 20)

n_опт - получаем путем округления n _min до целого круглого числа в большую сторону, на которое годовая программа делится без остатка.

n_опт = 50

t_{штк 005}=68,03+25/50=68,53 мин (1,14 час)

t_{штк 010}=49,79+30/50=50,39 мин (0,84 час)

t_{штк 015}=8,3+30/50=8,9 мин (0,15 час)

t_{штк 020}=6,5 мин (0,1 час)

Трудоемкость основной детали «Корпус» составит:

∑ t_штк = 134,32 мин = 2,23 час

Всего на годовую программу по основной детали трудоемкость составит:

Т_осн = ∑ t_штк * N_год = 2,23*1250 = 2787 час

∑ Т_доп = ∑ Т_г - ∑ Т_осн = 71500 – 2787 = 68713 час

Определение трудоемкости работ

Таблица 8.2

№ п/п	Наименование показателей	Нормированное время по видам и разрядам работ, час
		Токарно-винторезная 165	Токарная с ЧПУ 1П757ДФ3	Многоцелевая ИР500ПМФ4	Слесарная
		3	4	4	2
1	Основная деталь (час.)	1,14	0,84	0,15	0,1
2	Всего на годовую программу по основной детали (час.)	1425	1050	187	125
3	Дополнительная программа (час.)	17205	19835	21563	10110
4	Всего на годовую программу по всем деталям и видам работ	18630	20885	21750	10235
5	Всего по всем деталям и видам работ	18630	20885	21750	10235
6	Общая трудоемкость	71500

8.3 Расчет потребного количества оборудования, определение коэффициента его загрузки.

Исходя из трудоемкости обработки годового выпуска изделий с учетом дополнительной программы, для каждой группы станков рассчитываем потребное количество станков.

Расчетное количество станков определяем по формуле:

Где:

N – годовая программа выпуска

К_вн – коэффициент выполнения нормы

Т – трудоёмкость по всем видам работ и всем деталям.

Принятое количество станков получаем путем округления С _расч. в большую сторону до целого числа при котором К₃ находится в пределах 0,8-0,95

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Расчет потребного количества оборудования и коэффициент его

загрузки

Таблица 8.3

№п/п	Типы станков	Трудоемкость на годовую программу по разрядам и видам работ	Действительный фонд времени работы оборудования (в часах)	Расчетное количество станков	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки оборудования
1	2	3	4	5	6	7
1	Токарно-винторезная 165	18630	3745	4,97	6	0,82
2	Токарная с ЧПУ 1П757ДФ3	20885	3745	5,57	6	0,93
3	Многоцелевая ИР500ПМФ4	21750	3745	5,8	7	0,82
4	Слесарная	10235	3745	2,73	3	0,91
	Итого	71500	-	19,07	22