4. Маршрут обработки детали.

4.1 Технологические задачи, решаемыепри разработки маршрута обработкидетали.

Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение качествадеталей, сокращение трудовыхи материальныхзатрат на его реализацию. При разработке технологического процесса необходима исходная информация. Это служат: рабочий чертеждетали, техническиетребования, регламентирующая точность, параметрышероховатости поверхности. Всю механическую обработку распределяютпо операциями, таким образом, выявляют последовательность выполняемыхопераций и ихчисло. Для каждой операции выбираютсхему базирования заготовки, а так же конструкцию приспособления. При выборе базовыхповерхностей руководствуютсяпринципом постоянствабаз для нескольких технологическихопераций. Этотпринцип позволяет более качественно обрабатыватьзаготовку. Вначале обрабатываютсяте поверхности, которые служатв дальнейшем базовыми поверхностямидля чистовойи окончательной обработкидетали.

Проектированиеопераций – задача многовариантная; варианты оцениваютсяпо производительности, максимальную экономию времении производительныйтруд.

4.2 Разработка маршрута обработкидетали.

Маршрут обработкидетали «Гнездо подшипника» 5.35.10.003К. принимаем следующий:

Операция 005 – Токарно-винторезная

Операция 010 – Токарно-винторезная

Операция 015 – Токарная с ЧПУ

Операция 020 – Сверлильная с ЧПУ

Операция 025 – Слесарная

Операция 030 – Технический контроль

Выбранная последовательность технологических операций позволяет выполнить необходимые при разработке технологического процесса условия, а именно:

1) наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале технологического процесса;

2) выполнять операции черновой обработки, при которых снимают наибольший слой металла, что позволяет сразу выявлять дефекты заготовки (если они есть) и освободится от внутренних напряжений, вызывающих деформации;

3) первыми следует обрабатывать поверхности, не требующие высокой точности и чистоты обработки;

4) необходимо учитывать целесообразность концентрации (обработки на операции максимально возможного числа поверхностей) или дифференциации (разделение операции на более простые) операций;

5) чистовые операции следует производить в конце технологического процесса обработки, за исключением тех случаев, когда поверхности служат базой для последующих операций.

4.3 Выбор необходимого технологического оборудования.

При выборе технологического оборудования необходимо учитывать: серийность производства, вес, габаритные размеры детали, точность обработки и класс чистоты обрабатываемых поверхностей детали, соответствие станка размерам детали, мощность станка и его кинематические данные (подачи, частоты вращения шпинделя и т.д.). При этом применение станков с ЧПУ, особенно при п/чистовых и чистовых операциях предпочтительно.

С учетом вышесказанного выбираем модели станков для каждой операции:

Операция 005. Токарно-винторезная

На этой операции производится черновая обработка наружных и внутренних поверхностей (подготовка баз для чистовой операции). Для этой операции выбираем универсальный токарно-винторезный станок модели 16К30.

Операция 010. Токарно-винторезная

На этой операции производится черновая обработка наружных и внутренних поверхностей (подготовка баз для чистовой операции). Для этой операции выбираем универсальный токарно-винторезный станок модели 16К30.

Операция 015. Токарная с ЧПУ

На этой операции производится чистовая обработка наружных и внутренних поверхностей, обработка канавок. Для этой операции выбираем высокоточный производительный токарный станок с противошпинделем модели САТ 630, который способен вести обработку детали с 2х сторон (с автоматической переустановкой) без участия оператора.

Операция 020. Сверлильная с ЧПУ

На этой операции производится сверление отверстий с применением нескольких инструментов, поэтому для этой операции выбираем сверлильный станок с ЧПУ модели СС2ВО5ПМФ4.

Операция 025. Слесарная

Оборудование для этой операции – слесарный верстак.

Операция 030. Технический контроль

Оборудование для этой операции – контрольная плита.

Основными условиями целесообразности применения станков с ЧПУ на операциях технологического процесса обработки детали «Гнездо подшипника» 5.35.10.003К являются:

1. Снижение затрат вспомогательного времени на переустановку детали (переустановка выполняется автоматически опер. 015);

2. Сосредоточение возможно большого числа однотипных видов обработки на одном рабочем месте;

3. более высокая точность и производительность, чем у станков общего назначения;

4. Уменьшение доли вспомогательного времени, которое затрачивается на смену инструмента, применения режимов резания и т.д. при обработке на универсальных станках;

5. Возможность сократить число рабочих введением многостаночного обслуживания;

6. Более высокая производительность по сравнению с универсальным оборудованием;

7. Сокращения сроков подготовки производства;

8. Снижение себестоимости изготовления детали