3. Выбор заготовки.
3.1 Выборметода получениязаготовки.
При выборе заготовки главным является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.
Выборметода получениязаготовки определяется следующими условиями:
а) коэффициент использования материала;
б) стоимость заготовки;
в) годовая программа выпускаизделий или серийность производства.
Чертежом детали определено, что заготовкой нашей детали должна быть штамповка гр. II ГОСТ 8479-70 (п.1 ТУ чертежа). Выберем способ получения заготовки. Это будет штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах в закрытых (без облойных) штампах. Этот способ дает возможность получать заготовки достаточной точности при применении сравнительно простой оснастки. Расчет припусков проведем по ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штамповочные. Допуски, припуски и кузнечные напуски».
Для определения припусков и допусков необходимо определить так называемый «исходный индекс».
Он зависит:
от массы штамповки;
класса точности штамповки;
группы стали;
степени сложности штамповки.
3.2Расчет заготовки.
Массу штамповки определим по формуле:
где Кр- коэффициент, зависящий от формы поковки (принимается по табл. 20, стр. 31 ГОСТ). Кр=1,3…1,6 (группа 1.1 табл. 40 ГОСТ).
Принимаем Мпр=18,49 кг.
Принятым способом получения заготовки – штамповка на кривошипных прессах в зарытых (без облойных) штампах – дает возможность получать штамповки классов точности Т2 и Т3 (табл. 19, стр. 28 ГОСТ).
Принимаем для нашей заготовки класс точности Т3.
Материал заготовки у нас Сталь 40 ГОСТ 1050-88. Этой стали соответствует группа стали М2 (табл. 1, стр. 8 ГОСТ).
Определим группу сложности нашей штамповки. Она зависит от отношения
где Gф – вес фигуры, в которую можно вписать нашу заготовку. В нашем случае это цилиндр.
Подсчитаем вес описанной фигуры, применяем габаритный коэффициент 1,05 (п.3, прилож. 2, стр. 30 ГОСТ).
Масса геометрической фигуры:
Определим отношение
Отсюда степень сложности – С3
Исходный индекс12стр. 10, [8]табл. 2
Значения допусков, припусков,штамповочных напускови расчетных размеровштамповки определяемпо таблицамсогласно ГОСТ 7505-89и заносимв таблицу№5.
|
|
|
|
Таблица №5. |
|
Номинальные размеры |
Допуск Т мм. |
Припуск на сторону, мм. |
Размер заготовки (принятый) |
|
430 |
|
3,3 |
|
|
365 |
|
3,0 |
|
|
340 |
|
3,0 |
|
|
320 |
|
7,5 |
|
|
72 |
|
2,7 |
|
|
12 |
|
2,8 |
|
Штамповочные уклоны: на наружной поверхности принимаем 7°, на внутренних поверхностях 10°.
Зная размеры заготовки, разрабатываем эскиз заготовки.
3.3 Эскиззаготовки.
3.4 Технические требования.
Степень сложности– С3,
классточности – Т3,
группастали – М2,
исходный индекс–12.
Неуказанные штамповочные уклоны- 7°…10°, неуказанные радиусы–5…10 мм.
Смещениеполинииразъёма–0,6мм (табл. 9, стр. 2 ГОСТ).
Остаточный слой–0,8мм (табл. 10, стр. 21 ГОСТ).
Масса заготовки 28,2 кг.
3.5Расчеткоэфицента использования материала.
Для расчета коэффициентаиспользования материала необходимо определить массупоковки, а в свою очередьнадо рассчитать массу припуска. Для этогоприпуск на заготовку разбиваемна участки простых геометрическихформ, и производим расчет массы этих участковпо формулам:
для цилиндрическихфигур,
для прямоугольных фигур,
где:
– плотностьстали 40 ГОСТ 1050-88 – 7,82г/ см3.
Рассчитав массуприпусков отдельныхучастков, получаеммассу общегоприпуска Мпр.=16,64кг.
Массапоковки будет равна:
Коэффициент использования материала рассчитываетсяпо формуле:
