
- •Основной капитал и основные фонды предприятия
- •Оборотный капитал и оборотные средства
- •Персонал предприятия и производительность труда
- •Заработная плата и основные принципы ее организации
- •Себестоимость промышленной продукции
- •Классификация затрат
- •5.Виды себестоимости
- •Сущность, состав и структура цены продукции предприятия. Ценовая политика предприятия
- •2. Принципы установления цены сводятся к следующему:
- •Финансовые результаты деятельности предприятия
- •100%. Капитальные вложения и инвестиции
Персонал предприятия и производительность труда
Понятие, состав и классификация персонала предприятия
Подготовка персонала
Понятие и методы измерения производительности труда
1.Под персоналом понимается совокупность работников, обладающих общеобразовательными и профессиональными знаниями, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав.
В зависимости от характера участия в деятельности предприятия персонал подразделяется на занятый в основной деятельности (промышленно-производственный персонал) и неосновной (непромышленный персонал). К промышленно-производственному персоналу относятся работники, непосредственно связанные с производством продукции либо работающие в основной сфере деятельности предприятия. К непромышленному персоналу относятся работники предприятия, не связанные с производством продукции или с основной сферой деятельности предприятия (работники ЖКХ, торговли, бытового обслуживания).
В зависимости от функций, выполняемых работниками, в составе промышленно-производственного персонала выделяются две основные группы: рабочие и служащие.
К рабочим относятся:
- основные рабочие – непосредственно связанные с изготовлением основной для данного предприятия продукции (воздействующие с помощью средств труда на предметы труда);
- вспомогательные рабочие – работают во вспомогательном и обслуживающем производстве и создают необходимые условия для нормальной работы основного производства.
К служащим относятся:
- специалисты – работники, выполняющие инженерно-технические, экономические и другие работы;
- работники, осуществляющие подготовку и оформление документов, учет и контроль;
- руководители. По уровню, занимаемому в системе управления предприятием, руководители подразделяются на:
- руководителей нижнего уровня (мастера, старшие мастера, прорабы, начальники небольших цехов);
- руководителей среднего уровня (начальники крупных цехов и подразделений внутри предприятия);
- руководителей высшего уровня (директора предприятий и их заместители).
В состав промышленно-производственного персонала предприятия также включаются:
- младший обслуживающие персонал (работники, поддерживающие чистоту помещений, а также обслуживающие другие бытовые нужды сотрудников предприятия);
- ученики (лица, которые проходят на предприятии производственное обучение);
- охрана (работники, отвечающие за сохранность материальных ценностей и не допускающие на предприятие посторонних лиц).
2.Подготовка персонала– это обучение вновь вовлекаемых в производство трудовых ресурсов и уже занятых работников новым специальностям. Подготовка рабочих осуществляется в профессионально-технических учебных заведениях и непосредственно на производстве. На производстве выделяются три основные формы подготовки рабочих:
- индивидуальное обучение – ученик закрепляется за опытным рабочим, который передает ему теоретические знания и обучает практическим приемам работы в рамках какой-либо специальности;
- бригадное обучение – принципиально не отличается от индивидуального, но в этом случае за опытным рабочим закрепляется несколько учеников;
- курсовое обучение – организуется на специально создаваемых курсах, где ученики получают необходимые теоретические знания и проходят подготовку на производстве. курсовое обучение обязательно для овладения теми рабочими специальностями, где от исполнителя требуется достаточно высокий уровень теоретических знаний.
Повышение квалификации – это углубление теоретических знаний и развитие практических навыков работников в пределах прежней специальности. Формы повышения квалификации рабочих:
- производственно-технические курсы – на таких курсах рабочие расширяют свои теоретические знания и совершенствуют трудовые навыки. После окончания курсов рабочие имеют возможность сдать квалификационный экзамен на более высокий разряд;
- курсы целевого назначения – создаются для обучения рабочих приемам работы на новом оборудовании, для изучения новой технологии производства, для повышения качества производимой продукции.
Подготовка руководителей и специалистов организуется в высших учебных заведениях, а служащих – в средних технических учебных заведениях. Все руководители и специалисты должны проходить повышение квалификации, как правило, не реже 1 раза в пять лет.
Формы повышения квалификации руководителей и специалистов:
- стажировка на лучших отечественных и зарубежных родственных предприятиях;
- обучение на соответствующих профилю работы курсах или факультетах повышения квалификации (ФПК), действующих при вузах и других организациях.
3.Производительность индивидуального труда определяется на уровне отраслей и предприятий, причем ее основными показателями являютсявыработка(объем продукции, приходящийся на одного работника предприятия) итрудоемкость(затраты рабочего времени на производство единицы продукции).
В зависимости от измерителей, принятых при расчете объема произведенной продукции, выделяют три метода определения выработки: натуральный, трудовой и стоимостной.
При натуральном методе объем производимой продукции учитывается в натуральных измерителях и выработка Внатопределяется по формуле: Внат=Vнат/ППП, гдеVнат– объем производства продукции в натуральном выражении (штук), ППП – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала.
Натуральный метод измерения выработки может применяться только на тех предприятиях или в их подразделениях, где выпускается один вид продукции. В том случае, когда продукция может быть выражена в условно-натуральных измерителях, границы применения этого метода расширяются до уровня производств, выпускающих однородную продукцию. Кроме того, этот метод обладает и другими недостатками, связанными с тем, что не учитываются различия в качестве производимой продукции, а также продукция, находящаяся в незавершенном производстве. В то же время, это наиболее точный метод измерения выработки, так как он не связан с влиянием стоимостных факторов и не зависит от точности нормирования трудовых процессов.
Трудовой метод определения выработки предполагает, что объем произведенной продукции учитывается в неизменных нормо-часах и выработка Втропределяется по формуле: Втр=Vн/ч/t, гдеVн/ч– объем продукции в неизменных нормо-часах,t– время, отработанное рабочими данного предприятия, труд которых нормируется.
Этот метод может быть использован на предприятиях, производящих любые виды продукции. Недостатки метода:
- расчеты должны производиться в неизменных нормо-часах, и если нормы времени в отчетном периоде изменились, то объем произведенной продукции нужно пересчитать по базисным нормам времени;
- учитываются затраты труда только тех работников, труд которых может быть нормирован. Как правило, это затраты труда основных рабочих;
- расчеты, выполненные по этому методу, не сопоставимы для предприятий, производящих разные виды продукции.
Стоимостной метод определения выработки Вст предполагает учет объемов произведенной продукции в стоимостном выражении: Вст=Vст/ППП, гдеVст– объем производства продукции в стоимостном выражении.
Этот метод получил наибольшее распространение, так как может использоваться в многономенклатурном производстве, учитывает различия в качестве производимой продукции, изменение остатков незавершенного производства. Его недостатком является влияние цен и инфляции.
Кроме выработки на предприятии может определяться обратный по отношению к ней показатель – трудоемкость: Те=1/В.
Трудоемкость может быть нормативной, фактической и плановой.
Нормативная трудоемкость – время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.
Фактическая трудоемкость – фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.
Плановая трудоемкость – затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода.