- •Содержание
- •Введение
- •1.Выбор вагона-аналога
- •2.Обоснование принятых в дипломном проекте усовершенствований конструкции кузова вагона
- •3.Патентные исследования по теме проекта
- •4.Определение основных параметров и габаритных размеров проектируемого вагона
- •5. Проверка габаритных размеров кузова вагона по условию вписывания в заданный габарит
- •6. Расчет кузова как балки на 2-х опорах.
- •6.1.Формирование поперечного сечения кузова
- •6.2.Проверка размеров поперечного сечения кузова проектируемого вагона по условию прочности
- •6.2.1. Прикидочный расчет как балки на 2-х опорах
- •Грузовой вагон Среднее сечение
- •6.2.2.Прочностные нормативные расчеты конструкции рамы полувагона с использованием программного комплекса Nastran
- •6.3 Расчёт на прочность стойки боковой стены на распор сыпучего груза
- •6.4.Расчёт на прочность верхней обвязки от действия захватов вагоноопрокидывателя
- •7.Расчет показателей надежности рамы проектируемого полувагона
- •Заключение
7.Расчет показателей надежности рамы проектируемого полувагона
Для определения показателей надежности, необходимо рассчитать максимальные напряжения, действующие на балках рамы.
По Нормам проектирования, максимальные напряжения определяются от удара силы Руд=3 МН в автосцепку.

Рис. 26. Схема нагружения по «Нормам проектирования…»
По Нормам расчет ведется по следующим зависимостям:
Сила реакции на каждой балке:
![]()
где, К - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения сил
Jyi- осевой момент инерции сечения i-ой балки.
Изгибающий момент в горизонтальной плоскости:
![]()
Максимальные напряжения, действующие на балке:
![]()
Wyi – момент сопротивления поперечного сечения балки.
Для определения максимальных напряжений, действующих в шкворневой балке, необходимо также учесть действие реакции пятника.
,
Тогда значение изгибающего момента
,
где Qбр.куз - вес брутто кузова вагона.
Производя расчеты, получаем результаты:


1.Определяем среднюю частоту отказов проектируемой сборочной единицы с учетом намеченных мер повышения надежности по формуле:
![]()
-
средняя частота отказов сборочной
единицы вагона-аналога
-
номер усовершенствованного по сравнению
с аналогом элемента сборочной единицы
(концевой балки)
-
число
-х
элементов (одинаковых балок в конструкции)

-средняя
частота отказов
-той
детали сборочной единицы вагона-аналога
,
-
весовые коэффициенты причин отказов
соответственно из-за усталости и
вследствие недостаточной прочности
,
-
коэффициенты запаса усталостной
долговечности соответственно для
-го
элемента вагона-аналога и проектируемого
,
-
коэффициенты запаса прочности
-го
несущего элемента соответственно
вагона-аналога и проектируемого.
Т. к. по исходным
данным
=0,
то определение коэффициентов
и
находить необязательно.
2. Определение коэффициентов запаса усталостной долговечности:
![]()
где:
-
предел выносливости, зависит от материала;
Для вагона-аналога
![]()
Для проектируемого
вагона
![]()
-
коэффициент снижения усталостной
долговечности для натурной детали;
-
максимальная амплитуда динамических
напряжений.
![]()
- напряжения от
вертикальных динамических сил;
![]()
- коэффициент
вертикальной динамики;
- статические
напряжения от вертикальной нагрузки
брутто (определяется расчетом несущего
элемента как балки);
- напряжения от
боковых динамических усилий.
3. Определение коэффициентов запаса прочности:
![]()
-
допускаемые напряжения
-расчетные
напряжения в рассматриваемом
-ом
элементе от совокупности нагрузок по
режимам Норм проектирования
Для вагона-аналога
=260![]()
Для проектируемого
вагона
![]()
Расчетные напряжения, действующие в концевой, шкворневой и поперечной балках:

Тогда значения коэффициентов:
![]()
![]()
Тогда

![]()
![]()
![]()
Тогда средняя частота отказов проектируемой сборочной единицы:
![]()

4. Рассчитываем вероятности безотказной работы сборочной единицы вагона-аналога и проектируемого

![]()
5. Определяем коэффициент повышения безотказной работы

Если
,
тогда намеченные меры повышения
надежности эффективны
![]()
намеченные
меры повышения надежности эффективны.
