Результаты измерений

00		1800		900		2700
,мм	,мм	,мм	,мм	,мм	,мм	,мм	,мм
0	0	0,94	5,21	-0,09	4,215	1,985	0,395

1. Определяем - величину, на которую должна быть увеличена толщина прокладок:

   1. 0⁰ - 180⁰

.

2. 90⁰ - 270⁰

.

2. Следует увеличить толщину прокладок под опорами I и II на величину:

   1. 0⁰ - 180⁰

,

.

2. 90⁰ - 270⁰

,

.

3. Толщина регулировочных пластин должна быть изменена до следующих размеров:

   1. 0⁰ - 180⁰

,

.

2. 90⁰ - 270⁰

,

.

Из расчета следует, что необходимо вертикальные опоры поднять: первую - на 6,161мм, вторую - на 16,344мм. В горизонтальном направлении необходимо первую опору переместить на 4,506 мм в правую сторону, а вторую на 11,97мм туда же.

4. Определяем радиальное и торцевое биение:

   1. 0⁰ - 180⁰

, .

2. 90⁰ - 270⁰

, .

Вывод: Допуск на центровку данной муфты на радиусе полумуфты R = 160 мм составляет: радиальное биение , торцевое биение, поэтому, в нашем случае, муфта является неоцентрованной.

Спецзадание Создание переменной парциальности в экспериментальной турбинной ступени.

1. Необходимо измерить параметры ступени: диаметр у корня лопаток, периферии, высоту лопатки.

2. Найти, где можно преобрести необходимые материалы: пластилин, целлофан упаковочный.

3. Рассчитываем количество требуемых материалов по формуле , где

- требуемая масса пластелина,

- диаметр у корня лопаток,

- диаметр у переферии,

- длина лопаток,

- глубина, на которую будет забиваться пластелин,

- плотность пластелина.

4. Раскатать из пластелина пласт толщиной, приблизительно равной глубине, на которую будет забиваться пластелин (2 см).

5. Охладить пластилин до температуры, при которой его можно резать без налипания на режущий инструмент.

6. Режущий нож необходимо смачивать водой во избежание налипания пластилина на режущие кромки.

7. Разрезать раскатанный и охлажденный пласт на полосы, шириной, приблизительно равной высоте лопатке и длиной, порядка 10см, необходимой для набора нужной парциальности.

8. Обернуть каждую полосу в оберточную целофанную пленку, чтобы при запрессовке в спрямляющий аппарат диафрагмы избежать налипания пластилина и порчи диафрагмы.

9. Подогреем «кирпичики» до температуры 35^оС, для того, чтобы они могли свободно гнуться и принимать любую форму.

10. Придать получившимся «кирпичикам» приблизительную форму и изгиб, присущий диафрагме.

11. Рассчитать количество «кирпичиков», необходимых для создания требуемой парциальности по формуле , где

- количество требуемых «кирпичиков»,

- требуемая парциальность,

- длина «кирпичика» (рекомендуется принять ).

12. Запрессовать «кирпичики» в спрямляющий аппарат диафрагмы, без зазоров, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

Литература

1. Бауман И.Я., Яковлев М.И., Свечков И.И. Технология производства паровых и газовых турбин. – М.,:Машиностроение, 1973. – 464с.

2. Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Технология производства, монтажа и ремонта турбоустановок» для студентов дневной формы обучения специальности 101400  - «Турбостроение».

3. Технология турбиностроения. Динамическая балансировка турбинных дисков. Методические указания к выполнению лабораторной работы для студентов дневной формы обучения специальности 0521 – «Турбиностроение». 2-е изд. - Брянск: БИТМ. 1995. – 12с.