- •Курсовой проект по дисциплине «Автомобильные двигатели»
- •Оглавление
- •Раздел 1. Расчёт рабочего цикла двигателя (тепловой расчёт) 6
- •Раздел 2. Динамический расчёт двигателя 15
- •Раздел 3. Конструирование и оценка работоспособности элементов двигателя 23
- •Раздел 1. Расчёт рабочего цикла двигателя (тепловой расчёт)
- •1.3. Расчет процесса сжатия
- •1.4. Расчет процесса сгорания
- •1.5. Расчет процесса расширения
- •Построение индикаторной диаграммы теоретического цикла
- •Построение индикаторной диаграммы, соответствующей действительному циклу
- •Сглаживание индикаторной диаграммы вблизи вмт в конце процесса сжатия и в начале процесса расширения
- •Выбор фаз газораспределения
- •Раздел 2. Динамический расчёт двигателя
- •2.1. Определение сил, нагружающих элементы кривошипно-шатунного механизма
- •Диаграмма газовой силы Pг, в функции угла поворота кривошипа
- •Диаграмма сил инерции масс, движущихся возвратно-поступательно
- •Диаграммы сил суммарной p,, боковой n, тангенциальной t и нормальной k
- •2.2. Полярная диаграмма сил, действующих на шатунную шейку кв
- •2.3. Теоретическая диаграмма износа шатунной шейки
- •2.4. Диаграмма суммарного крутящего момента
- •2.5. Определение момента инерции маховика
- •2.6. Анализ уравновешенности двигателя
- •Раздел 3. Конструирование и оценка работоспособности элементов двигателя
- •3.1. Поршневая группа
- •3.1.1. Поршень
- •Оценка износостойкости юбки поршня
- •3.1.2. Поршневой палец
- •3.1.3. Поршневые кольца
- •3.2. Шатунная группа
- •3.2.1. Шатун
- •Верхняя головка шатуна:
- •Стержень шатуна:
- •Кривошипная головка шатуна:
- •3.2.2. Шатунные болты
- •3.3. Коленчатый вал
- •3.4. Маховик
- •3.5. Корпус двигателя
- •3.6.Газовый стык
- •3.7. Механизм газораспределения
- •3.7.1. Определение основных параметров механизма газораспределения Определение диаметров горловин клапанов
- •Определение величины максимального подъёма клапана
- •3.7.2. Профилирование кулачков
- •Профилирование выпуклого трёхрадиусного кулачка
- •3.7.3. Определение характеристики пружинного узла
- •Определение конструктивных параметров клапанной пружины
- •Наружная пружина
- •Внутренняя пружина
- •3.8.Система смазывания
- •3.8.1. Гидродинамический расчёт шатунного подшипника
- •3.8.2. Расчет масляного насоса
- •3.9.Система охлаждения
- •Сердцевина радиатора состоит из алюминиевых трубок и алюминиевых охлаждающих пластин, крепится к пластмассовым бачкам.
- •Расчёт радиатора системы охлаждения
- •Список использованной литературы
1.5. Расчет процесса расширения
Выбор показателя политропы расширения n2:
n2 = 1,27.
Параметры рабочего тела в конце такта расширения
Проверка правильности выбора термодинамических параметров (pr, Tr) остаточных газов:
1.6. Определение индикаторных показателей двигателя
Расчетное и действительное среднее индикаторное давление.
Расчетное:
Действительное:
где п.д =0,97 - коэффициент полноты индикаторной диаграммы.
Индикаторный КПД и удельный индикаторный расход топлива:
1.7. Механические (внутренние) потери и эффективные показатели двигателя
Среднее давление механических потерь.
где сп = 12 м/с - ориентировочное значение средней скорости поршня;
а = - 0,07 МПа и b = 0,026 МПа∙с/м - коэффициенты, зависящие от типа двигателя:
Среднее эффективное давление и механический КПД:
Эффективный КПД и удельный эффективный расход топлива:
Часовой расход топлива-
1.8. Определение рабочего объёма, диаметра цилиндра и хода поршня двигателя
Рабочий объем двигателя
Рабочий объем одного цилиндра
Коэффициент короткоходности K=0,934.
Диаметр цилиндра
Ход поршня
Действительная средняя скорость поршня
Уточнение рабочего объема двигателя и его мощности:
Эффективный крутящий момент и литровая мощность:
1.9. Построение индикаторной диаграммы
Выбор масштабов
Масштаб давления mр=0,04 МПа/мм.
Масштаб хода поршня ms=0,5 мм хода/мм диаграммы.
Координатные оси и характерные линии диаграммы.
Линия абсолютного давления окружающей среды p0 = 0,1 МПа располагается на расстоянии ОК от оси абсцисс:
Линия, определяющая положение поршня в ВМТ. Отрезок ОА Sс косвенно характеризует объем камеры сгорания-
Отрезок АВ эквивалентен ходу поршня S и точка В определяет положение поршня в НМТ;
Характерные точки индикаторной диаграммы:
z соответствует pz pz = 7,626 МПа;
c соответствует pc рc = 1,98 МПа;
r соответствует pr рr = 0,115 МПа;
а соответствует pа ра = 0,089 МПа;
b соответствует pb рb = 0,426 МПа.
С учётом дозарядки в НМТ откладывается точка, соответствующая давлению pа’ = φ1 ра =1,04 0,0885 = 0,092 МПа, с которой начинается построение политропы сжатия.
Построение индикаторной диаграммы теоретического цикла
Построение политроп сжатия и расширения.
Такты работы двигателя:
r-a - такт впуска; a-c - такт сжатия; с-b1 – такт расширения; b1-r – такт выпуска.
Процессы, формирующие рабочий цикл:
a'rb’’aa’’ – процесс впуска; a’’e – процесс сжатия; ec’zb’–сгорание– расширение; b’b1a’rb’’ – процесс выпуска.
Точки a’ и a’’ – соответствуют началу открытия и концу закрытия закрытие впускного клапана;
Точки b’ и b’’ – начало открытия и конец закрытия выпускного клапана.
Результаты расчета политроп сжатия и расширения представлены в таблице 3.
Табл.3
№ №п/п |
Sx |
Ŝx |
|
Сжатие |
Расширение | ||||
|
px |
|
|
px |
| ||||
|
мм хода |
мм диагр. |
- |
- |
МПа |
мм |
- |
МПа |
мм |
1 |
0 |
0 |
ε |
εn1 |
pc |
|
εn2 |
pz |
|
2 |
1 |
2 |
8,628 |
18,342 |
1,69 |
42,2 |
15,438 |
6,58 |
164,4 |
3 |
3 |
6 |
7,066 |
14,007 |
1,29 |
32,2 |
11,979 |
5,10 |
127,6 |
4 |
5 |
10 |
5,982 |
11,189 |
1,03 |
25,8 |
9,697 |
4,13 |
103,3 |
5 |
10 |
20 |
4,325 |
7,220 |
0,67 |
16,6 |
6,422 |
2,74 |
68,4 |
6 |
15 |
30 |
3,387 |
5,190 |
0,48 |
11,9 |
4,707 |
2,01 |
50,14 |
7 |
20 |
40 |
2,783 |
3,982 |
0,37 |
9,16 |
3,669 |
1,56 |
39,07 |
8 |
30 |
60 |
2,051 |
2,638 |
0,24 |
6,07 |
2,491 |
1,06 |
26,52 |
9 |
40 |
80 |
1,624 |
1,925 |
0,18 |
4,43 |
1,852 |
0,79 |
19,72 |
10 |
50 |
100 |
1,345 |
1,491 |
0,14 |
3,43 |
1,456 |
0,62 |
15,51 |
11 |
60 |
120 |
1,147 |
1,203 |
0,11 |
2,77 |
1,190 |
0,51 |
12,68 |
12 |
70 |
140 |
1,000 |
1,000 |
0,09 |
2,30 |
1,000 |
0,426 |
10,650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|