инж граф метода вентиль

31

отрезка [A,B] – проекции на П2 окружности основания фаски диаметром D1 , проекций образующих конической фаски, проведенных из точек A и B под углом 30О, и линии связи, проведенной через

точки 12 и 42 .

В отличие от гайки на крышке и корпусе окружность диаметром D1 меньше размера S «под ключ» (между параллельными гранями), поэтому вершины проекций гипербол точки 7 – 12 не расположены на этой окружности (для крышки, изображенной на рис. 28, диаметр окружности D1 равен 20 мм – наружному диаметру резьбы на участке I). Для построения проекций точек 7 – 12 строят проекции окружности, касающейся граней шестигранника и имеющей диаметр D K , равный размеру S. На П3 эта окружность проецируется в окружность, а на П 1 и П 2 – в отрезки. Проекции вершин 72 –122 и 73 –123 строятся из условия принадлежности точек 7 –12 окружности диаметром DK и серединам граней шестигранника. После построения проекций гипербол проекции окружности диаметром DK и линии связи убирают с чертежа.

Корпус служит для размещения в нём деталей изделия, выполняющего определённую функцию. Для выполнения технически грамотного чертежа корпуса необходимо выявить геометрические поверхности, составляющие его форму снаружи и внутри, определить линии пересечения (границы) поверхностей, и, правильно применяя методы начертательной геометрии, изобразить конструкцию корпуса на чертеже.

Корпус вентиля образуют вертикальный I (рис. 30) и горизонтальный II цилиндры равного диаметра, оси которых перпендикулярны, и два правильных шестигранника III и IV, симметрично расположенные с противоположных концов цилиндра II и имеющие по две конические фаски V. В цилиндрах и шестигранниках выполнены сквозные отверстия, соосные с наружными поверхностями цилиндров I и II. Отметим, что толщина стенок цилиндров одинакова.

Отверстие в цилиндре II начинается и заканчивается участками VI с трубной цилиндрической резьбой, между которыми расположена цилиндрическая часть отверстия. Трубная резьба служит для ввинчивания труб, левая из которых подводит жидкость к вентилю, а правая – отводит жидкость от него. Отверстие в цилиндре I состоит из цилиндрической проточки VIII с внутренней

32

метрической резьбой и мелким шагом для ввинчивания крышки и цилиндрического участка IX, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы.

Сквозные отверстия в цилиндрах I и II образуют внутреннюю полость корпуса, которая перегородкой разделена на две камеры, одна из которых связана с подводом жидкости, а вторая – с её отводом. Перегородка состоит из горизонтальной стенки X, левой вертикальной стенки цилиндрической формы и правой наклонной стенки XI, наклоненной к вертикали под углом 15О. Левая вертикальная стенка ограничена цилиндрической поверхностью IX и наружной цилиндрической поверхностью диаметром, равным наружному диаметру цилиндра I. В горизонтальной стенке X выполнено проходное отверстие Â, связывающее подводящую и отводящую камеры и перекрываемое клапаном с прокладкой.

V

X–ñедлî Д íà рèñ.12 è13

XI

IV V

VI

III

II I

B

Рис. 30

Корпус изготовливается литьем с последующей обработкой на станках части его поверхностей. Эскиз корпуса выполняется на формате А3 (рис. 31). Конструкцию корпуса раскрывают его фронтальный продольный разрез – главное изображение, соединение половин вида слева и поперечного профильного разреза и вид сверху. Главное изображение корпуса располагают так, чтобы ось цилиндра II была горизонтальна, а ось цилиндра I (рис. 30 и 31) вертикальна, причем подвод жидкости должен быть слева, выход справа, а отверстие под крышку направлено вверх.

33

2

26

49

14

38

4038

*46

34

Эскиз корпуса рекомендуется выполнять в таком порядке:

–намечают расположение выбранных изображений нанесением осей симметрии и габаритных прямоугольников, расположенных в проекционной связи так, чтобы было достаточно места для нанесения размеров (рис. 32);

–наносят наружные контуры детали тонкими линиями, соблюдая пропорциональность и проекционную связь (рис. 33);

–выполняютнеобходимыеразрезыизаштриховываютих(рис. 34);

–наносят все элементы детали (рис. 34): резьбу, проточки, фаски (фаски на шестиграннике, вид сверху и слева на рис. 29);

–наносят выносные и размерные линии, необходимые для выяснения всех размеров детали (рис. 35) (по возможности размерные линии должны проводиться вне контура детали);

–пользуясь мерительными инструментами, обмеряют деталь с требуемой точностью и проставляют размерные числа; количество проставленных размеров должно быть достаточным, чтобы изготовить деталь по данному эскизу (рис. 31);

–записывают технические требования над основной надписью

изаполняют основную надпись (рис. 31).

Размеры проставляются как показано на рис. 31 и 35. При нанесении размерных чисел следует учитывать, что некоторые из них (размеры резьб, размеры «под ключ») должны принимать стандартные значения. Так как корпус изготавливается литьём, все переходы между различными поверхностями выполняются закругленными с литейным радиусом 2 – 3 мм. Эти радиусы на чертеже не проставляются, а задаются в технических требованиях над основной надписью чертежа в виде надписи «Неóêàзàííûе

лèòеéíûе рàдèóñû 2 –3 мм». Здесь же надписью « * Рàзмерû длÿ

ñïрàâîê» указывают, что размеры, отмеченные знаком « * » , являются справочными.

Поскольку в вентилях данного типа могут использоваться маховики различных модификаций, в том числе с достаточно сложной формой, в качестве примера был взят наиболее простой вариант маховика 7 (рис. 11, 12, 13).

Эскиз данной детали (рис. 36) выполняется по усмотрению преподавателя.

В эскизируемом студентом вентиле маховик может быть таким же или отличаться от представленного в данном пособии. Маховики, установленные ГОСТом 5260-75, изготавливаются из чугуна,

37

простейшие маховики для вентилей трубопроводной арматуры («Лодочка», «Ромашка», «Шестигранник») нестандартизованы и могут изготавливаться из различных алюминиевых сплавов и прессматериалов. Маховик типа «Лодочка», представленный на рис. 36, изготовлен из алюминиевого сплава.

8

11

14 14

18 26

R3

R3

42

50

Лèòеéíûе рàдèóñû - 0,5...1,0 мм

Рис. 36

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЧЕРТЕЖЕ ОБЩЕГО ВИДА

Подробно сведения о чертеже общего вида (ЧОВ) сборочной единицы, рекомендации по его выполнению и примеры ЧОВ конкретных устройств, в том числе вентиля, приведены в учебном пособии [11].

Напомним, что сборочная единица – это специфицированное изделие, состоящее из двух и более частей.

ЧОВ сборочной единицы – документ, поясняющий принцип её работы, определяющий конструкцию сборочной единицы и позволяющий разработку чертежей входящих в неё составных частей (сборочных единиц и деталей).

38

Учебный ЧОВ должен содержать:

1)изображения сборочной единицы и надписи;

2)наименования и обозначения её составных частей;

3)номера позиций составных частей изделия;

4)необходимые размеры;

5)технические требования к изделию и его характеристики

(при необходимости).

Учебный ЧОВ должен при минимуме изображений с наименьшим числом упрощений и условностей передавать действительные формы и размеры всех деталей сборочной единицы. При этом для стандартных деталей достаточно, чтобы изображения на ЧОВ позволяли определять размеры этих деталей (формы стандартных деталей известны) и отражали их взаимодействие с другими деталями.

Изображения сборочной единицы на основные плоскости проекций рекомендуется располагать в проекционной связи. Состав основных изображений (виды, разрезы, соединения их частей) зависит от особенностей конструкции сборочной единицы. Для уточнения форм элементов отдельной детали допускается давать изображение только этой детали, обычно вид или сечение. Мелкие конструктивные элементы деталей показывают на дополнительных и местных видах, сечениях или выносных элементах в увеличенном масштабе. Если деталь или детали на каком-то изображении скрывают конструктивные особенности изделия или конструкцию другихдеталей,тоонимогутневычерчиватьсянаэтомизображении.

К главному изображению сборочной единицы на ЧОВ предъявляются те же требования, что и к главному изображению детали на её рабочем чертеже, – оно должно давать наиболее полное представление о конструкции сборочной единицы в целом, принципе её работы и размерах.

Выполнение ЧОВ обычно начинают с построения изображений основных деталей (корпус, крышка), вычерчивая другие детали так, чтобы каждая следующая имела сопрягаемые поверхности с предыдущими. Такой порядок получения чертежа изделия часто отражает порядок его сборки. Вычерчивание каждой детали рекомендуется производить одновременно на всех изображениях, на которых эта деталь видна.

Ранее уже указывалось, что сопрягаемыми или смежными деталями называют детали, находящиеся в соединении и соприкасающиеся между собой, а сопряженными поверхностями – соприкасаю-

39

щиеся поверхности соединенных деталей. Несоприкасающиеся поверхности соединенных деталей называют свободными поверхностями. Если при соединении деталей одна из них частично или полностью находится внутри другой детали, то первую деталь называют охватываемой. а вторую – охватывающей. На ЧОВ в разрезах охватываемая деталь может частично или полностью закрывать поверхности охватывающей детали, а на видах наоборот охватывающая деталь частично или полностью загораживает охватываемую деталь.

Соприкасающиеся поверхности смежных деталей на ЧОВ разделяет одна общая линия.

Сечения детали на разных изображениях должны иметь одинаковое направление штриховки и расстояние между штрихами.

Для облегчения чтения чертежа при штриховке смежных сечений сопрягаемых деталей используют линии штриховки разного направления. Узкие площади сечений допускается не штриховать, а зачернять (поз. 8 на рис. 37).

Составной частью ЧОВ, дополняющей изображения изделия, являются надписи, содержащие сведения, которые невозможно или нецелесообразно представить графически. К этим сведениям относятся обозначения изображений и масштабов; надписи, характеризующие отдельные элементы изделия, и т. д.

Наименования и обозначения составных частей сборочной единицы для учебных ЧОВ рекомендуется записывать в таблице, выполняемой на листах формата А4 по форме спецификации.

Информация о спецификации, номерах позиций составных частей сборочной единицы и размерах на ЧОВ приводится далее.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА ВЕНТИЛЯ

Чертеж общего вида вентиля выполняется на вертикально расположенном формате А3 в масштабе 1:1 (для вентилей размеров G1/2 и G3/4 в масштабе 2:1) при помощи необходимых чертежных инструментов.

Изображения деталей (их количество, содержание) на ЧОВ осуществляется на основании ранее выполненных эскизов деталей.

Визуальный анализ вентиля и эскизов деталей показывает, что конструкцию вентиля и его составных частей на учебном ЧОВ раскрывают четыре изображения: фронтальный продольный разрез –

40

главное изображение, вид сверху, изображение, состоящее из части вида слева и части профильного поперечного разреза, а также вид сверху маховика 7 (рис. 37).

Разрезы выявляют внутреннее устройство всего вентиля и отдельных его деталей. Фронтальный разрез, виды сверху и слева отражают наружные формы вентиля и большинства его составных частей. При этом маховик 7, гайка 11 и шайба 12, скрывающие конструктивные особенности корпуса 1, шпинделя 3 и гайки накидной 6, показаны только на главном изображении, о чем указано в соответствующих надписях (рис. 37). Поэтому для уточнения формы маховика7 дополнительно выполняют его вид А.

Стандартные изделия (у вентиля это гайки 11 и шайбы 12) и стержни, не имеющие внутренних полостей (в нашем случае шпиндель 3 и резьбовой стержень клапана 4), в продольном разрезе показывают неразрезанными (рис. 37).

Для крепления маховика 7 на шпинделе 3 и прокладки 9 на резьбовом стержне клапана 4 используются одинаковые гайки 11 и шайбы 12 (рис. 37).

Крышку 2, гайку накидную 6 и гайки 11 располагают так, чтобы на виде спереди (на фронтальную плоскость проекций) были видны три грани их призматических поверхностей. В этом случае на ось симметрии изображения на профильной плоскости проекций будут попадать проекции рёбер гранных поверхностей указанных деталей. Поэтому на профильной плоскости проекций в одно изображение соединяют не половины, а части вида слева и продольного разреза вентиля (рис. 37).

Вентиль на ЧОВ показывают взакрытом положении.

Выбрав главное изображение вентиля, общее количество его изображений на чертеже и их содержание, осуществляют компоновку формата (рис. 38) наподобие того, как компоновали форматы при выполнении эскизов деталей (см., например, последовательность выполнения эскиза корпуса). Для правильного выбора размеров габаритных прямоугольников, которые будут определять расположение и размеры изображений на формате, необходимо обмерить вентиль в сборе в закрытом положении, когда клапан плотно прилегает к седлу. Габаритами вентиля в сборе будут длина корпуса, размер шестигранной части корпуса «под ключ» и высота, включающая высоту нижней части корпуса до горизонтальной оси и высоту шпинделя в сборе с клапаном (сферическая головка шпинделя должна упираться в основание отверстия клапана).