Пример выполнения индивидуального задания
ЗАДАНИЕ
Разработать технологический процесс получения поковки детали из стали 10. Чертеж поковки представлен на рис. 4.
Разрабатываем чертеж поковки. Припуски и допуски определяем по ГОСТ -72-29-90 табл.1 .
Определяем
объем поковки. С учетом потерь на угар
при нагреве объем заготовки составит
V
заг= 0,0032 ,
.
Диаметр заготовки из проката округляем до ближайшего значения в соответствии с ГОСТ (табл.2 ).D заг = 170 мм = 0,17 м . Соответственно высота заготовки (длина прутка) составит Н заг = 0,142 м .
Определим режим нагрева заготовки в камерной пламенной печи. Температура рабочего пространства печи составит 1400°С. Температура нагрева заготовок из стали 10 1300°С. Время нагрева заготовок определим по формуле Н.Н. Доброхотова t= 12,5 х 0,17 = 0,89 час = 53 мин .
Проверим, обеспечена ли устойчивость заготовки при операции осадки.
Далее переходим к расчету кинетической энергии при осадке с помощью молота. Определение массы падающих частей ведем в соответствии с методикой, изложенной в разделе 2.3.
Принимаем
= 20 Мн/м2(табл.1 Задания ) -Среднее
давление при осадке составитPсp=20 х 2,5 х (1 +0.167
х0,17/0,142 ) = 99 МН/м2
Подсчитываем работу деформации при осадке и определяем кинетическую энергию падающей части молота
AД = 99 х 106 х 0,0032 х 0, 05 = 13800 Дж = 13,8 кДж .
Определяем массу падающей части молота M= 965 кг .
Согласно ГОСТ 712 - 82 выбираем пневматический молот, энергия удара которого Еу = 28 кДж, масса падающих частей M = 1000 кг,.частота ударов - 95 мин -1 (табл. 5).
ЛИТЕРАТУРА
Технология .конструкционных материалов. Под ред. А.М. Дальского. М., Машиностроение , 1993.
Ковка и штамповка. Справочник. Под ред. Е. И. Семенова Том 1, М., Машиностроение, 1985.
3. Омельченко П.П. Технологические процессы ковки, штамповки. Курсовое проектирование. Высшая школа. 1986.
4. Е.И. Семенов и др. Технология и оборудование ковки и объемной штамповки. М., Машиностроение, 1978.
5. Маслакова Л.П. Применение обработки давлением в автотракторостроении/ М., МАДИ, 1984.
Приложение 1
Таблица 1
Припуски и предельные отклонения размеров поковок
( ГОСТ 7829 -70)
|
Диаметр детали d,mm |
Размеры детали на которые назначают припуски и предельные отклонения |
Высота детали Н, мм | |||
|
Свыше 50 до 65 |
Свыше 65 до 80 |
Свыше 80 до 100 |
Свыше 100 до 125
| ||
|
Припуски с предельными отклонениями | |||||
|
Свыше 150 До 200 |
|
|
|
|
|
|
Свыше 200 До 250 |
|
|
|
|
|
Таблица
2
Сортамент круглой горячекатанной стали (ГОСТ 2590-71)
|
Диаметр, MM |
Вернее и нижнее предельные отклонения, мм |
|
120, 125, 130, 135, 140, 150 |
+0,8 -2,0 |
|
160, 170, 180, 190, 200 |
+0,9 -0,5 |
|
210, 220, 230, 240, 250 |
+1,2 -3,0 |
Таблица 3
Температурные интервалы ковки, °С
-
Сталь
Температура нагрева
заготовки перед ковкой
Сталь 10
1300
Сталь 15
1300
Сталь 20
1280
Сталь 30
1280
Сталь 45
1250
Сталь 50
1250
Температура окончания ковки во всех случаях составляет700°С
Таблица 4
Молоты ковочные пневматические (ГОСТ 712 - 82)
|
Параметр |
Норма | ||||||
|
Энергия удара, кДж |
0,8 |
1,4 |
3,15 |
5,6 |
10 |
16 |
28 |
|
Масса падающих частей |
50 |
80 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
|
Частота ударов, мин-1 |
224 |
212 |
190 |
150 |
132 |
112 |
95 |
Таблица 5
Молоты ковочные паровоздушные двойного действия (ГОСТ 9752 - 75)
|
Параметр |
Норма | ||||
|
Энергия удара, кДж |
25 |
50 |
80 |
125 |
200 |
|
Масса падающих частей |
1000 |
2000 |
3150 |
5000 |
8000 |
|
Частота ударов, мин-1 |
71 |
56 |
56 |
45 |
34 |