3.2. Техника безопасности при эксплуатации теплообменника

Теплообменные аппараты подбирают по ГОСТу и обвязывают следующим образом тёплый поток с более высоким давлением направляют по трубам. Загрязняющий поток направляют в более легкое для чистки пространство. Греющий пар подают в верхний штуцер для полного заполнения аппарата паром. Корозионно - опасные продукты направляют в трубный пучок т.к. при при этом меньше опасность пролива опасных сред из аппаратов Для производства ремонтно - очистных работ, каждую группу теплообменников обеспечивают подводом пара и воды.

Перед пуском трубное и межтрубное пространство должны быть продуты паром. Запрещается производить работы с противоположной стороны теплообменника во время продувки его паром.

Подготовка к ремонту теплообменного оборудования производится в следующей последовательности:

1. Теплообменник выключают из работы.

2. Отсекают задвижками от трубопроводов по входу и выходу теплоагента и нагреваемого продукта.

3. Охлаждают аппарат.

4. Дренируют от нефтепродуктов пучок и межтрубное пространство через дренажные штуцера в промливнёвую канализацию, открыв предварительно воздушники.

5. Отглушают по входу и выходу теплоагента и нагреваемого продукта.

6. Пропаривают теплообменник по пучку и корпусу, дренирование образовавшегося конденсата производится через дренажный штуцер в промливнёвую канализацию. Время и интенсивность продувки не нормируется и определяется для каждого теплообменника отдельно в зависимости от его типа, рабочей среды и по содержанию нефтепродукта в конденсате. При пропарке оборудования осуществляется постоянный контроль для предотвращении загазованности территории установки и завода. При неблагоприятной погоде пропарку прекращают.

7. Охлаждают теплообменник после пропарки. Допускается пропарка теплообменника азотом или техническим воздухом.

8. Дренируют оставшийся конденсат, через дренажный штуцер.

9. Отбирают анализ воздушной среды из теплообменника на содержание газов и паров, через воздушники аппарата с каждой его стороны.

10. В случае удовлетворительного анализа теплообменник разбирают.

Заключение

В результате выполнения курсового проекта был рассчитан подогреватель питания ректификационной колонны для разделения смеси бензол - толуол.

Были получены следующие данные:

Диаметр кожуха 1000 мм;

Диаметр труб 25*2;

Число ходов 1;

Длин труб 3,0 м;

Поверхность теплообмена 176 м²;

Рассчитали тепловой баланс, построили графики и таблицы.

Список использованной литературы

1. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов / Под ред. В. М. Татевского. – М.: Госнефтеиздат, 1960. – 412 с.

2 Рид, Р. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие / Р. Рид, Дж. Праусниц, Т. Шервуд. - Л.: Химия, 1982. – 592 с.

3 Кузнецов А.А., Кагерман М.Т., Рудин М.Г. Расчёты процессов и аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности. - Л.: Химия, 1974.

4. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов. - Л.: Химия, 1985

31