1. Классификация и применение компрессоров.

По принципу вытеснения (объёмные компрессоры) разделяют:

1. Поршневые

1. Простого действия – одноступенчатые, многоступенчатые;

2. Двойного действия – одноступенчатые, многоступенчатые;

2. Роторные

1. Ротационно-пластинчатые;

2. С вращающимися поршнями;

3. Винтовые;

4. Жидкостно-кольцевые.

По принципу использования динамических сил (лопастные компрессоры) разделяют:

1. Центробежные

2. Осевые

Области применения поршневых и центробежных компрессоров различны и соответствуют особенностям этих машин. Так, поршневые компрессоры, воздействующие с помощью поршня на определённый замкнутый объём воздуха в цилиндре в период нагнетания, могут создавать значительную степень сжатия при относительно ограниченной подаче воздуха или газа. Поршневые компрессоры обладают высоким коэффициентом полезного действия и применение их наиболее целесообразно при давлениях более 1 МПа и при малых подачах (не более 100 – 150 м³/мин).

Использование центробежных компрессоров наиболее целесообразно при подаче больших количеств воздуха (не менее 50 м³/мин) при сравнительно невысоком давлении (0,7 – 0,8 МПа). Центробежные машины имеют ряд преимуществ перед поршневыми: отсутствие быстро изнашивающихся частей – поршни, клапаны и т. д., они не требуют внутренней смазки и поэтому не загрязняют сжатый воздух или газ, что очень важно в пищевых производствах. Благодаря большой частоте вращения роторов центробежных компрессоров их можно непосредственно соединять с электродвигателями или паровыми турбинами.

Установки с турбокомпрессорами более компактны – они имеют меньший вес, занимают меньшую производственную площадь. Так как воздух или газ проходит равномерно через компрессор в одном направлении, отпадает необходимость установки ресиверов между отдельными ступенями.

Существенным недостатком турбокомпрессоров является их меньший КПД и невозможность получения высоких давлений при относительно малых подачах.

3. Классификация и применение вентиляторов.

1. Центробежные вентиляторы:

   1. Низкого давления;

   2. Среднего давления;

   3. Высокого давления.

2. Осевые вентиляторы.

Центробежныминазывают вентиляторы, в которых воздух перемещается за счет центробежных сил вызываемых рабочим колесом машины.

Вентиляторы, конструкции которых обеспечивают продольное перемещение воздуха вдоль его оси, называются осевыми вентиляторами.

Центробежные вентиляторы применяются для подачи воздуха или газа при относительно большем давлении, а осевые – когда необходимо перемещать большое количество воздуха при малом давлении.

В связи с тем, что давление, создаваемое вентиляторами, невелико, сжимаемостью газов в вентиляторах можно пренебречь. Поэтому теоретические основы работы лопастных насосов применимы и для вентиляторов.

Наиболее широкое распространение в практике получили центробежные вентиляторы, которые применяются в разветвлённых вентиляционных установках, в системах пневматического транспорта, в котельных установках в качестве тяго – дутьевых устройствах и т. п.

Осевые вентиляторы применяют в основном для вентиляции гражданских и промышленных зданий.

Преимущества осевых вентиляторов перед центробежными таковы: осевые вентиляторы при равных эксплуатационных условиях менее громоздки, занимают меньшую площадь, конструктивно более просты и при больших подачах воздуха значительнее экономичнее. Они развивают относительно меньшее давление (40 – 400 Па), но способны перемещать большие количества воздуха – до нескольких десятков тысяч метров кубических в час. Поэтому осевые вентиляторы применяются в вентиляционных системах с большой подачей воздуха, где отсутствуют значительные сопротивления.

Одним из преимуществ осевых вентиляторов является их быстроходность. Вследствие этого они допускают непосредственное соединение с быстроходными электродвигателями.