4. 7. Методологии Closed Loop mrp и crp.

Closed Loop MRP (“Замкнутый цикл MRP”) - планирование потребности в материалах в замкнутом цикле. Позволяет динамически корректировать планы закупок при возникновении непредвиденных ситуаций.

“Замкнутый цикл” означает, что функционирование системы происходит с учетом обратной связи от одной функции к другой. Информация передается обратно через вычислительную систему, но принятие решения о корректировке плана остается за человеком.

CRP (Capacity Requirements Planning) – планирование потребности в мощностях.

Основные этапы реализации методологии CRP:

1. Разрабатывается план распределения производственных мощностей для каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода.

2. Устанавливается технологический план последовательности производственных процедур и в соответствии с пробной программой производства определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования.

3. Если после цикла работы CRP-методологии программа производства признается реально осуществимой, то она становится основной для MRP-системы. В противном случае в нее вносятся изменения.

Для работы механизма CRP необходимы следующие исходные данные:

1. Данные о календарном плане производства (производственной программе MPS), содержащие сведения о производственных заказах. Поставляются из MRP-системы.

2. Данные о рабочих центрах. Рабочий центр – это определенная производственная мощность, состоящая из людей или оборудования, которая может рассматриваться как одна производственная единица. Для работы CRP необходимо предварительное формирование календаря рабочих центров с целью вычисления доступной производственной мощности.

3. Данные о технологических маршрутах изготовления номенклатурных позиций. Здесь указываются все сведения о порядке осуществления технологических операций и их характеристиках (время, персонал и др.). Этот массив данных вместе с первым массивом формирует загрузку оборудования.

В результате работы CRP-системы каждому изготавливаемому изделию назначается соответствующий технологический маршрут с описанием ресурсов, требуемых на каждой операции с ним, на каждом рабочем центре. CRP-система информирует обо всех расхождениях между планируемой загрузкой и имеющимися мощностями, позволяя предпринять необходимые регулирующие воздействия.

4. SCADA системы. Стандарт OPC

SCADA (Sypervisory Control And Data Acquisition System) – система сбора данных и оперативного диспетчерского управления. В 80-е годы под SCADA-системами чаще понимали программно-аппаратные комплексы распределенного сбора данных и управления. С 90-х годов термин SCADA больше используется для обозначения только программной части человеко-машинного интерфейса АСУ ТП.

Основные функции, возлагаемые на SCADA-систему:

1. Сбор информации о контролируемых технологических параметрах от контроллеров нижнего уровня и датчиков.

2. Вторичная обработка принятой информации.

3. Графическое представление хода технологического процесса, т.е. реализация человеко-машинного интерфейса (HMI/MMI).

4. Сохранение принятой информации в архивах.

5. Прием команд оператора и передача их в адрес контроллеров нижних уровней и исполнительных механизмов.

6. Оповещение обслуживающего персонала об обнаруженных аварийных ситуациях.

7. Формирование сводок и других отчетных документов на основе архивной информации.

8. Непосредственное автоматическое управление технологическим процессом в реальном времени.

9. Обеспечение связи с внешними приложениями (СУБД, электронные таблицы и т. д.). В системе управления предприятием такими приложениями чаще всего являются MES системы.

Иногда SCADA-системы комплектуются дополнительным ПО для программирования промышленных контроллеров. Такие SCADA-системы называются SoftLogіс-системами.

Современные SCADA-системы, как правило, являются модульными, состоящими из программных модулей для реализации отдельных функций типовой SCADA системы. Модули в достаточной степени независимы и могут компоноваться в разных сочетаниях для удовлетворения широкого спектра нужд пользователей.

Под термином WebSCADA, как правило, понимается реализация человеко-машинного интерфейса SCADA-систем на основе Web-технологий.

Наиболее популярные российские и западные SCADA-системы, имеющие поддержку в России: Trace Mode (AdAstra Россия), Genesis (Iconics США), iFIX (Intellution США). MicroSCADA-системы предназначены для автоматизации небольших (до 100-150 каналов ввода-вывода) или специализированных объектов. Например, MicroSCADA “Фигаро”.

Все современные SCADA-системы используют для обмена информацией с контроллерами и приборами нижнего уровня стандарт OPC.

Технология ОРС (OLE for Process Control) — семейство программных технологий, предоставляющих единый интерфейс для управления объектами автоматизации и технологическими процессами. Стандарт OPC основан на решениях, предлагаемых корпорацией Microsoft. Устройства каждого производителя могут иметь единственный стандартный драйвер, совместимый с OPC (OPC-сервер). При этом приложения, соответствующие спецификации OPC (OPC-клиенты), могут обмениваться данными с устройствами любого производителя. Главной целью стандарта ОРС явилось обеспечение возможности совместной работы средств автоматизации, функционирующих на разных аппаратных платформах, в разных промышленных сетях и производимых разными фирмами. До разработки стандарта ОРС SCADA-систему нужно было адаптировать к каждому новому оборудованию индивидуально. После появления стандарта ОРС практически все SCADА-пакеты были перепроектированы как ОРС-клиенты, а каждый производитель аппаратного обеспечения стал снабжать свои контроллеры, модули ввода-вывода, интеллектуальные датчики и исполнительные устройства стандартным ОРС-сервером. Благодаря этому стало возможным подключение любого физического устройства к любой SCADA, если они оба соответствовали стандарту ОРС.

Стандарт ОРС включает следующие основные реализации:

 ОРС DA (ОРС Data Access) – спецификация для обмена данными между клиентом (например, SCADA) и аппаратурой (контроллерами, модулями ввода-ввода и др.) в реальном времени;

 ОРС Alarms & Events (А&Е) – спецификация для уведомления клиента о событиях и сигналах тревоги, которые посылаются клиенту по мере их возникновения;

 ОРС HDA (Historical Data Access) – спецификация для доступа к истории процесса (к сохраненным в архиве данным);

 ОРС XML-DA; ОРС Unified Architecture – принципиально новый набор спецификаций, который уже не базируется только на DCOM технологии.