3. Разработка технологических схем производства работ.

Для разработки грунта в котловане мной принят одноковшовый экскаватор с оборудованием обратная лопата ЭО-4121А со следующими техническими характеристиками:

- максимальная глубина копания - 7100 мм.

- высота до оси пяты стрелы - h_ш=2010 мм.

- наибольший радиус копания в уровне стоянки – R_max=10200 мм.

- наибольшая высота выгрузки – 5200 мм.

- база гусеничного крана – G=2750 мм.

- радиус поворотной платформы – R_пов=3130 мм.

- расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения – L_ш=520 мм.

- ширина поворотной платформы – М=3000 мм.

- ширина гусеничного хода – N=2990 мм.

- ширина гусеничной ленты – I=920 мм.

- высота базы экскаватора – 3000 мм.

Расчет провожу в соответствии с рисунком .

Определение максимального рабочего радиуса экскаватора в уровне стоянки

R₁=0,9*R_max=0,9*10,2=9,180м

Определение максимального рабочего радиуса экскаватора в уровне дна котлована (определяется через треугольники по рисунку14).

AC=√(AB²+ВС²)=√(2,01²+8,66² )=8,89м,

CB=R₁-L_ш=9,18-0,52=8,66м

AN=AC=8,89м

R₂=NM+L_ш=7,94+0,52=8,46м,

где, AM=h_ш+h_к=2,01+1,99=4м,

NM=√(AN²-AM² )=√(8,89² -4² )=7,94м,

Определение минимального рабочего радиуса экскаватора в уровне дна котлована.

R₃=A_оп+G_max/2,

где, A_оп – минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей oпоры машины (A_оп = 2300мм [2], табл.1, п.7.2.4).

Учитывая то, что от бровки котлована до ближайшей опоры экскаватора должно быть минимум 0,5м принимаю для расчета А_оп=0,5+ m*h_к,

где, m – коэффициент естественного откоса (m =1,96).

А_оп=0,5+ m*h_к=0,5+1,96∙1,99=4,4м;

G_max- база гусеничного хода (Gmax=2,75м).

R₃=4,4+2,75/2=5,775м

Определение минимального рабочего радиуса экскаватора в уровне стоянки.

R₄= R₃-m*h_к,

где, m – коэффициент естественного откоса; m=1,96.

R₄=5,775-1,96*1,99=1,875 м

Радиус опасной зоны работы экскаватора:

R_оп=R_max+C,

где, С =5м [3, п.5.3.4].

R_оп=10,2+5=15,2 м

Радиус опасного поворота экскаватора:

R_оп.пов= R_пов+C`,

где, R_пов – радиус поворотной платформы (R_пов=3,13м);

С`- безопасный зазор между выступающими движущимися частями экскаватора и отвалом, габаритом автотранспорта под погрузкой, C`=1000мм [2, табл.1, п.7.2.4].

R_оп.пов=3,13+1=4,13 м

Автосамосвал под погрузку подается таким образом, чтобы ковш не проносился над кабиной и максимальный угол между осью разрабатываемой выемки и центром тяжести кузова автосамосвала не превышал 130 градусов.

Высота выгрузки и загрузки определяется из расчета высоты кузова с учетом безопасного зазора 0,5 м.

Н=2620+500=3120 мм.

Радиус выгрузки:

R_выгр=R_оп.пов+L_куз/2,

где, L_куз- длина кузова автосамосвала.

R_выгр=4,13+4,44/2=6,35 м

Определение схемы проходок экскаватора.

Максимальная длина рабочей передвижки определяется:

l_пер=R₂-R₃=8,46-5,775=2,685 м

Разработку котлована обратной лопатой выполняют двумя торцевыми проходками. При двойной торцевой проходке можно разрабатывать котлован шириной до 3 максимальных рабочих радиусов экскаватора (R_раб).

R_раб=R₁=9,18м.

Максимальная ширина одной проходки:

В_прох=1,7*R_раб < В₁,

где, В₁ – ширина котлована по верху. В₁=27,41 м;

Расстояние от оси проходки экскаватора до края котлована:

а=(В_о/2+В_отк)/2,

где, В_о – ширина по низу котлована,

В_отк – длина откоса котлована.

а=(17,3/2+3,9)/2=6,275 м