Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
производственная практика.doc
Скачиваний:
60
Добавлен:
15.05.2015
Размер:
3.61 Mб
Скачать

Line 7Line 8Line 9Line 10Line 11Line 12Line 13Line 14Line 29

Фото/Эскиз

Последовательность процесса

Line 33

Безопасность

AutoShape 65

- закрепить винт хомутика

2. Подвести шлифовальный круг.

3. Обработать. Включить цикл.

AutoShape 73

Line 7Line 8Line 10Line 11Line 12Line 13Line 14Line 29

Фото/Эскиз

Последовательность процесса

Line 33

Безопасность

AutoShape 65

4. Замерить скобой.

После останова цикла станка

провести замер толщины шлица

с отметкой в рапорте рабочего.

-100% контроль толщины шлица

скобой 7,84 -0,05 95510-3549

5. Снять вал:

- отвернуть винт поводка;

- нажать педаль, снять деталь;

AutoShape 74Line 75AutoShape 77

Line 7Line 8Line 9Line 10Line 11Line 12Line 13Line 14

Фото/Эскиз

Последовательность процесса

Line 33

Безопасность

Rectangle 70

Провести замеры параметров

с отметкой в рапорте рабочего:

- контроль расположения шлиц по одной детали через каждые 5 шт

калибром на расположение 95360-136

-через каждые 5 шт контроль поднутрения

скобой 95510-3551

Text Box 74

НЕ

ПР

Line 7Line 8Line 9Line 10Line 11Line 12Line 13Line 14

Фото/Эскиз

Последовательность процесса

Line 33

Безопасность

Rectangle 63Text Box 66

Провести замер параллельности

боковых поверхностей шлиц через

каждые 30 деталей с отметкой в рапорте рабочего.

Замер параллельности боковых поверхностей шлиц относительно оси

вала 0,05 мм

Установить изделие в центровых бабках на приспособлении 9691-2341.

Ввести мерительный шарик в паз шлица изделия, плотно прижимая индикаторную колодку к упорной поверхности планки приспособления.

Коснуться мерительным шариком боковой поверхности шлица, сделать натяг 0,3 мм и установить показание индикатора на «0». Изделие считается годным, если при перемещении индикаторной колодки допуск параллельности боковой поверхности шлиц относительно оси вала составляет 0,05 мм на длине 100мм.

Text Box 72Line 76Line 77

0

0,05

Line 7Line 8Line 9Line 10Line 11Line 12Line 13Line 14

Фото/Эскиз

Последовательность процесса

Line 33

Безопасность

Rectangle 63Text Box 66

Провести замер параметра: смещение шага шлиц. Периодичность замера: в начале смены,после смены инструмента, переналадки, простоя оборуд. - 3 детали подряд и 1шт. через каждые 10 шт. При выявлении несоответствия перепроверить предыдущие 10 деталей.

Замер смещения шага шлиц относительно оси вала не более 0,02 мм

  1. Установить вал в призмы приспособления 96910-1905-3

  2. Произвести замер смещения шага шлиц с помощью электронной скобы 95970-2047

  3. Поворачивая вал, аналогично пункту 2 произвести замер всех шлиц. Результат замера занести в рапорт рабочего

AutoShape 77AutoShape 77

Line 7Line 8Line 9Line 10Line 11Line 12Line 13Line 14

Фото/Эскиз

Последовательность процесса

Line 33

Безопасность

Rectangle 63Text Box 64

После замеров:

  • Первую годную деталь отложить в специальный ящик зеленого цвета;

- последующие годные детали

передавать на следующую технологическую операцию

Text Box 66Rectangle 74Rectangle 75