
- •Содержание
- •1 Магистральный газопровод
- •1.1 Назначение, классификация и состав магистральных газопроводов
- •1.2 Требования к прочности газопроводов и расчет прочности
- •1.2.1 Требования к трубам магистрального газопровода
- •1.2.2 Расчет прочности газопровода
- •1.3 Определение пропускной способности газопровода
- •1.3.1 Физические свойства природного газа
- •Молекулярная масса газа
- •1.3.2 Проверка пропускной способности газопровода
- •1.4 Уточненный тепловой и гидравлический расчет газопровода
- •1.5 Средняя скорость движения газа в газопроводе и суточная потеря газа при истечении его из отверстия в теле трубы.
- •1.6 Охранные зоны магистрального газопровода.
- •1.7 Запорная арматура
- •1.8 Эксплуатация линейной части магистрального газопровода
- •2 Компрессорная станция и
- •2.1 Газоперекачивающий агрегат
- •2.1.1 Выбор центробежного нагнетателя
- •2.1.2 Особенности эксплуатации эгпа
- •2.2 Определение количества пылеуловителей, установленных на кс
- •2.3 Определение количества аппаратов воздушного охлаждения (аво) газа
- •2.4 Назначение и устройство компрессорной станции
- •3 Регулирование производительности эгпа
- •3.1 Способы регулирования.
- •3.2 Гидропередача vorecon.
- •3.3 Расчет совместной работы эд, передачи Vorecon и цбн.
- •4 Автоматизация
- •4.1 Общие требования к системам автоматического управления магистральным газопроводом
- •4.2 Автоматизация газоперекачивающей станции с электроприводом
- •5 Технологическая часть
- •5.1 Система технического обслуживания и ремонта гпа
- •5. 2 Периодичность проведения ремонтов
- •5.3 Состав работ, выполняемых при ремонтах эгпа типа стд-12500-2
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ условий труда
- •6.2 Техника безопасности
- •6.3 Пожарная безопасность кс
- •6.4 Расчет защитного заземления электродвигателя
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Расчет годовой производственной программы кс
- •7.2 Расчет фонда оплаты труда
- •7.3 Расчет себестоимости компримирования газа
- •Заключение
- •Список использованных источников
7 Экономическая часть
Целью расчета является определение эксплуатационных затрат и себестоимости компримирования 1000 м3 газа. В качестве расчетного периода принимается один год.
7.1 Расчет годовой производственной программы кс
Поступление газа на КС
(7.1)
где
млн.м3/сут;
0,95
–
коэффициент расчетной потребности;
0,98
–
коэффициент экстремальных температур;
0,94
–
коэффициент надежности.
7.2 Расчет фонда оплаты труда
Заработная плата по тарифу
(7.2)
где
n
–
численность работающих по данному
разряду;
–
месячный оклад (тарифная ставка); 12 –
количество рабочих месяцев.
Общая
численность работающих на КС –
15 человек. Используя данные о среднем
значении тарифных ставок в отрасли,
принимаем
/мес.
Доплата за работу в ночное время
(7.3)
где
–
величина доплаты за работу в ночь;
Нн = 50% – норматив доплаты за работу в ночь;
–среднедневная
заработная плата;
nн – численность работающих в ночное время (принимаем nн = 10).
Доплата за стаж работы в газовой промышленности
(7.4)
где Нст = 15% – норматив доплаты за стаж.
Доплата премиальная
(7.5)
где Нпр = 75% – норматив премий.
Основная
заработная плата
(7.6)
Дополнительная заработная плата
(7.7)
где Ндоп = 15% – норматив дополнительных выплат.
Фонд оплаты труда
(7.8)
7.3 Расчет себестоимости компримирования газа
Материальные затраты
(7.9)
где SМ – затраты на масло ЭГПА; SЭЛ – затраты на электроэнергию, используемую на КС.
(7.10)
где HМ = 0,2 кг/ч – норма расхода масла; ЦМ = 24500 руб. – цена одной тонны масла.
(7.11)
где.–
тариф электроэнергии.
Количество потребляемой электроэнергии:
Амортизационные отчисления и ремонтный фонд
(7.12)
где БС – балансовая стоимость основных фондов КС, HА – норма амортизации. В связи с недостатком данных эти величины принимаем ориентировочно: БС = 3500 млн. руб., HА = 5% (считаем, что срок службы основного оборудования КС до капитального ремонта составляет 20 лет).
Затраты на оплату труда с отчислениями в единый социальный налог
(7.13)
Отчисления в фонд социального страхования
(7.14)
Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования
(7.15)
Отчисления в пенсионный фонд
(7.16)
Отчисления на мероприятия по охране труда
(7.17)
Налог на землю
(7.18)
где FКС = 45000 м2 – площадь компрессорной станции, Цзем = 0,4 руб./м2 – ставка налога на землю.
Прочие затраты
(7.19)
Структура себестоимости в абсолютных затратах и затратах на 1000 м3 компримированного газа представлена в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Структура себестоимости компримирования газа
Затраты |
Сумма, руб. |
На 1000 м3 газа, руб. |
Удельный вес, % |
Турбинное масло |
1287720 |
0,0896 |
0,176 |
Электроэнергия |
532170000 |
37,023 |
72,875 |
Амортизационные отчисления и ремонтный фонд |
175000000 |
12,175 |
23,965 |
Фонд оплаты труда |
18081815,91 |
1,258 |
2,476 |
Отчисления в фонд социального страхования |
723272,636 |
0,0503 |
0,099 |
Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования |
650945,372 |
0,045 |
0,089 |
Отчисления в пенсионный фонд |
506290,845 |
0,035 |
0,069 |
Отчисления на мероприятия по охране труда |
1808181,591 |
0,126 |
0,248 |
Налог на землю |
18000 |
0,0013 |
0,0025 |
ВСЕГО |
730246226,4 |
50,803 |
100 |
Годовой
объем товарного газа
м3