- •Содержание
- •1 Магистральный газопровод
- •1.1 Назначение, классификация и состав магистральных газопроводов
- •1.2 Требования к прочности газопроводов и расчет прочности
- •1.2.1 Требования к трубам магистрального газопровода
- •1.2.2 Расчет прочности газопровода
- •1.3 Определение пропускной способности газопровода
- •1.3.1 Физические свойства природного газа
- •Молекулярная масса газа
- •1.3.2 Проверка пропускной способности газопровода
- •1.4 Уточненный тепловой и гидравлический расчет газопровода
- •1.5 Средняя скорость движения газа в газопроводе и суточная потеря газа при истечении его из отверстия в теле трубы.
- •1.6 Охранные зоны магистрального газопровода.
- •1.7 Запорная арматура
- •1.8 Эксплуатация линейной части магистрального газопровода
- •2 Компрессорная станция и
- •2.1 Газоперекачивающий агрегат
- •2.1.1 Выбор центробежного нагнетателя
- •2.1.2 Особенности эксплуатации эгпа
- •2.2 Определение количества пылеуловителей, установленных на кс
- •2.3 Определение количества аппаратов воздушного охлаждения (аво) газа
- •2.4 Назначение и устройство компрессорной станции
- •3 Регулирование производительности эгпа
- •3.1 Способы регулирования.
- •3.2 Гидропередача vorecon.
- •3.3 Расчет совместной работы эд, передачи Vorecon и цбн.
- •4 Автоматизация
- •4.1 Общие требования к системам автоматического управления магистральным газопроводом
- •4.2 Автоматизация газоперекачивающей станции с электроприводом
- •5 Технологическая часть
- •5.1 Система технического обслуживания и ремонта гпа
- •5. 2 Периодичность проведения ремонтов
- •5.3 Состав работ, выполняемых при ремонтах эгпа типа стд-12500-2
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ условий труда
- •6.2 Техника безопасности
- •6.3 Пожарная безопасность кс
- •6.4 Расчет защитного заземления электродвигателя
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Расчет годовой производственной программы кс
- •7.2 Расчет фонда оплаты труда
- •7.3 Расчет себестоимости компримирования газа
- •Заключение
- •Список использованных источников
6.2 Техника безопасности
В проекте следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала, безопасность обслуживания оборудования, безопасность выполнения ремонтных работ.
Проекты магистральных газопроводов должны включать разделы устройства санитарно-защитной зоны узлов очистки газопроводов, складов метанола, складов горюче-смазочных масел и др. сооружений, требующих устройства санитарно-защитных зон.
Основными средствами для выполнения необходимых условий труда должны быть:
- герметизация всех трубопроводов и оборудования технологического процесса транспорта газа;
- размещение технологического оборудования на открытых площадках согласно «Перечню технологического оборудования, рекомендуемого для установки на открытых площадках»;
- размещение электрооборудования в соответствии с правилами ПУЭ-2008
- блокировка оборудования и сигнализации при отклонении от нормальных условий эксплуатации объектов;
- широкое внедрение телемеханизации и диспетчеризации в производственные процессы;
- устройство противопожарной автоматики и сигнализации для контроля и сигнализации о возникновении пожара и автоматического включения стационарных систем пожаротушения;
- широкое внедрение централизованного ремонта;
- применение надежного блочного оборудования заводского изготовления.
Требования по технике безопасности на КС./17/
Проекты магистральных газопроводов следует выполнять с учетом действующих норм и правил техники безопасности и производственной санитарии, инструкций и правил устройства безопасной эксплуатации сооружений, зданий, установок и грузоподъемных механизмов.
В проектах должны быть учтены требования “Правил технической эксплуатации магистральных газопроводов”, “Правил технической эксплуатации электроустановок” и других нормативных документов.
В разделе проекта следует приводить характеристики производственных помещений по классу взрыво- и пожароопасных зон по ПУЭ-2008, определять категорию и группу взрывоопасной смеси по ГОСТ 12.1.011-78. «Смеси взрывоопасные классификация и методы испытаний» /12/.
В машинных залах компрессорных цехов следует предусматривать:
- проходы по основному фронту обслуживания газоперекачивающих агрегатов при постоянном обслуживании (пребывание работающих 2 ч и более в смену) не менее 1,5 м;
- проходы по основному фронту обслуживания газоперекачивающих агрегатов при периодическом обслуживании (пребывание работающих менее 2 ч в смену) не менее 0,7 м;
- расстояние от выступающих частей оборудования до стен здания не менее 1,0 м.
Надземные и наземные технологические трубопроводы следует прокладывать на опорах из несгораемых конструкций на расстоянии, не менее, м:
от сооружений и стен зданий с проемами |
3 |
от стен зданий без проемов |
1 |
Расстояния между подземными технологическими трубопроводами, зданиями и сооружениями определяются из условий удобства монтажа, эксплуатации и ремонта трубопроводов.
Расстояния от технологических надземных трубопроводов, транспортирующих легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и горючие газы, до зданий и сооружений следует принимать, не менее, м):
до фундаментов зданий и сооружений |
3 |
до фундаментов зданий со стороны стен без проемов |
1 |
до фундаментов ограждения, опор, прожекторных мачт |
1 |
до автомобильных дорог:
бортового камня, кромки проезжей части |
1,5 |
наружной бровки кювета или подошвы насыпи |
1 |
водопровода и канализации |
1,5 |
тепловых сетей |
1 |
Уровни звукового давления в помещениях и на территории объектов магистральных газопроводов не должны превышать предельно допустимых.