СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ 4

• Глава 1 общее знакомство с амурским гидрометаллургическим комбинатом (агмк) 5

Глава 2 оценка воздействия комбината на окружающую среду

• Глава 3 очистка сточных вод

• 3.1 Мероприятия по охране поверхностных и подземных вод от загрязнения

• 3.2 Контроль над водоотведением и качеством сточных вод

• 3.3 Обезвреживание аварийных ливневых стоков

• ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Амурск — город в России, административный центр Амурского района Хабаровского края. Амурск был основан 19 июня 1958 года.

Город расположен на северо-востоке Среднеамурской низменности, на протоке реки Амур, в 328 км к северу от Хабаровска, в 45 км к югу от Комсомольска-на-Амуре. Фактически его промышленный спутник. Город вытянут вдоль протоки Сандинка на 14 км и состоит из двух почти равных районов.

На его территории расположен ряд промышленных предприятий:

• Амурский гидрометаллургический комбинат (ООО «АГМК»), основная задача — дальнейшая переработка по автоклавной технологии (впервые в России) флотационных концентратов месторождений Албазино района имени Полины Осипенко и Майское для получения золота.

• Завод по изготовлению патронов «Вымпел».

• Завод по производству лущёного шпона, под управлением одного из предприятий лесопромышленного холдинга RFP Group, ОАО «Дальлеспром».

• ООО «Амуркамень», производитель изделий из гранитного камня — гранодиорита, в том числе плит для Московского метрополитена.

• Амурдок (ООО «Амурский деревообрабатывающий комбинат»), производитель обычных и ламинированных ДСП.

• ЗАО «Базальтовые технологии».

Список довольно большой, для такого небольшого города. И как следствие тут сложилась крайне неблагоприятная экологическая ситуация. По совокупности экологических условий города России разделяются на 5 категорий экологических состояний: 1-я - благополучное, 2-я - удовлетворительное, 3-я - умеренно напряжённое, 4-я - напряжённое, 5-я - критическое. Город Амурск относится к 4-й напряженной категории.

Однако, оценка уровня загрязнения атмосферного воздуха, создаваемого всеми выбросами площадки Амурского ГМК, дает основание заключить, что превышения предельно допустимых концентраций на границе санитарно-защитной зоны при эксплуатации предприятия не наблюдаются. Также выполнены гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест в соответствии с СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест».

Глава 1 общее знакомство с амурским гидрометаллургическим комбинатом (агмк).

Площадка гидрометаллургического комбината (ГМК) расположена на территории Амурского района Хабаровского края в границах городской черты г. Амурска в пределах промышленной зоны г. Амурска, в квартале 5 генерального плана г. Амурска.

Рис. 1 Карта - схема АГМК.

Территория ГМК относится к зоне с высоким потенциалом загрязнения атмосферы и потенциально неблагоприятными метеоусловиями для рассеивания примесей в воздухе.

По данным ГУ Хабаровский ЦГМС-РСМЦ Центр по мониторингу загрязнения окружающей среды значения фоновых концентраций ниже предельно допустимых значений для населенных мест и составляют:

• NO₂ – 0.074мг/м³;

• СО – 2.5мг/м³;

• SO₂ – 0.025мг/м³;

• Углеводородов от автотранспорта (керосин) – 0.026мг/м³;

• Суммы всех видов пыли – 0.22мг/м³.

Город Амурск расположен в долине р.Амур на северо-востоке Среднеамурской низменности. В районе Амурска ширина реки составляет 1.5÷2.5км, средняя глубина – 10.5м, максимальная - 14м.

Площадка ГМК располагается за пределами установленной для р. Амур водоохраной зоны равной 500м.

Непосредственно на площадке и вблизи нее находятся следующие водные объекты: ручьи Медвежий и озеро Падали.

Площадка расположена на холмистой местности, на склонах ложбины, по дну которой проходит русло ручья Медвежий. Поверхностный сток с площадки направлен по уклону в ручей Медвежий, который впадает в оз. Падали.

Ручей Медвежий в восточной части территории проектируемого ГМК проходит по искусственному руслу, так как в начале 80-х годов при строительстве завода «Вымпел», ручей был направлен по каналу на юг и далее на восток – в обход промплощадки завода. Но недостаточный уклон продольного профиля канала стал в последствии причиной затрудненного стока поверхностных вод и интенсивной фильтрации воды через толщу насыпных грунтов, что вызвало подтопление подземных сооружений на промплощадке бывшего завода «Вымпел». На участках подпора отвалами и насыпями грунта поверхностного стока, поверхностные воды скапливаются на поверхности площадки, образовались водоемы (озера) с нагорной стороны.

В соответствии с программой исследования качества поверхностных вод ФГУ «ЦЛАТИ» были отобраны пробы воды ручья Медвежий выше и ниже промплощадки АГМК. По результатам анализа можно сделать выводы, что в настоящее время в воде ручья Медвежий содержание некоторых загрязняющих веществ значительно превышает предельно допустимое для водных объектов хозяйственно-питьевого водопользования, а именно: нефтепродукты, взвешенные вещества, медь, марганец. Водородный показатель рН смещен в сторону кислой среды. Причем превышения ПДК наблюдаются как в створе выше промплощадки АГМК, так и ниже по течению.

Площадка строительства АГМК занимает в пределах промышленной зоны г. Амурска часть территории, на которой ранее планировалось строительство завода «Микрон».

Рис. 2 Склад концентрата

Гидрометаллургический комбинат (ГМК) в г. Амурске предназначается для переработки концентратов, получаемых при обогащении упорных сульфидных золотосодержащих руд на Албазинском ГОКе, а также концентратов сторонних производителей.

Из двух наиболее распространенных современных технологий переработки (вскрытия) «упорных» концентратов: автоклавного окисления и биоокисления, на АГМК отдано предпочтение технологии автоклавного окисления, так как выбранная технология автоклавного окисления с последующим сорбционным выщелачиванием обладает универсальными особенностями, позволяющими работать с сульфидными материалами различного вещественного состава и перерабатывать сульфидные концентраты не только Албазинского месторождения, но и аналогичные «упорные» концентраты других месторождений.

Рис. 3 Общий вид комбината (?)

Автоклавный метод вскрытия имеет следующие преимущества:

• более высокое извлечение золота;

• отсутствие газовых выбросов соединений мышьяка и серы;

• вывод мышьяка в виде малотоксичного арсената железа, сброс которого возможен в обычное хвостохранилище;

• малая чувствительность к присутствию в сырье таких примесей, как сурьма и свинец, снижающих извлечение золота в случае применения обжига;

• возможность переработки, как флотационных концентратов, так и непосредственно руд из разных источников на одном и том же предприятии.

Основное снабжение проектируемого гидрометаллургического комбината золотосодержащим концентратом предусмотрено с Албазинского ГОКа, использующего в качестве сырьевой базы руду Албазинского золоторудного месторождения. Обогащение руд Албазинского месторождения с выделением флотационных концентратов предполагается осуществлять в непосредственной близости от места добычи. При переработке руды на Албазинском ГОКе по 2-х стадиальной флотационной технологии получают флотационный концентрат.

Технологические исследования показали, что продукт обогащения руды Албазинского месторождения (концентрат) представляет собой крайне упорный в технологическом отношении продукт: массовая доля золота, тесно ассоциированного с сульфидами, достигает 93%.

Прямым цианированием концентрата извлечение золота не превышает 4.4%. Флотоконцентраты требуют предварительного вскрытия перед цианированием. Именно для переработки таких концентратов, получаемых при обогащении упорных сульфидных золотосодержащих руд, и предназначен гидрометаллургический комбинат (ГМК) в г. Амурск.

Поставка концентратов на Амурский ГМК осуществляется в мягких контейнерах (биг-бэгах) весом 2 и 14 тонн, сезонно в период навигации водным транспортом. Концентраты внешней поставки доставляются в г. Амурск железнодорожным транспортом. Годовой объем переработки концентрата составляет около 150000 тонн.

План освоения предприятия предполагает два этапа:

• на первом этапе (Фаза 1) перерабатывается золотосодержащий арсенопиритный концентрат Албазинского ГОКа в количестве 150 000 т/год с добавкой пиритного концентрата в количестве 4746 т/год;

• на втором этапе (Фаза 2) перерабатывается албазинский концентрат в количестве 150 000 т/год с добавкой расчетного количества золотосодержащего сульфидного концентрата внешней поставки. Количество добавляемого концентрата рассчитывается, исходя из объема подаваемого в процесс кислорода, и составляет 32 600.00 т/год.

Готовой продукцией АГМК является сплав доре, товарной продукцией – золотые и серебряные слитки производства аффинажного завода (ГОСТ Р 51572–2000 и ГОСТ Р 51784–2001).

Для обеспечения возможности переработки дополнительного сырья при проектировании и выборе оборудования АГМК закложен существенный резерв по производительности. В качестве основы для расчетов оборудования принята производительность кислородного завода 3725 м³/ч по 100 % кислороду. Это количество кислорода позволяет окислить на автоклавном переделе почти в два раза больше сульфидной серы, чем содержится в Албазинском концентрате. Оборудование процессов сорбционного цианирования и фильтрации хвостов имеет почти полуторакратный запас по производительности.

В состав проектируемого комплекса АГМК входят следующие объекты:

• гидрометаллургический цех;

• узел растаривания и дозировки концентрата;

• галерея конвейера транспортирования кека с узлом отгрузки кека;

• участок обезвреживания аварийных ливневых стоков;

• кислородная станция;

• компрессорная станция;

• центральная аналитическая лаборатория;

• лаборатория ОТК;

• экспресс-лаборатория;

• склад концентрата;

• участок дробления извести и известняка;

• открытый склад известняка;

• склад извести под навесом;

• склад кека;

• отстойник дренажных вод;

• насосная станция дренажных вод;

• блок ремонтно-складского хозяйства;

• открытый склад оборудования и материалов;

• закрытая стоянка на один пожарный автомобиль;

• склад реагентов;

• Комплектная трансформаторная подстанция наружная (КТПН) у кислородной станции;

• КТПН у ремонтного блока;

• КТПН у административного корпуса;

• КТПН у насосной станции производственно-противопожарного водоснабжения;

• КТПН у корпуса обезвреживания ливневых стоков;

• газовая котельная;

• аккумулирующая емкость дождевых сточных вод;

• очистные сооружения дождевых сточных вод;

• насосная станция дождевых сточных вод;

• емкость очищенных сточных вод;

• емкости для сбора бытовых сточных вод №№1, 2;

• узел насосной производственно-противопожарного водоснабжения;

• стоянки личного автотранспорта №№1. 2;

• контрольно-пропускные пункты.

Технология переработки концентрата в гидрометаллургическом цехе (ГМЦ) включает следующие основные операции:

• подготовку исходного сырья;

• предварительное подкисление;

• автоклавное окисление;

• охлаждение пульпы;

• нейтрализацию окисленной пульпы;

• сорбционное выщелачивание на активированный уголь;

• кислотную промывку угля;

• автоклавную десорбцию серебра и золота с насыщенного угля;

• электролитическое выделение золота и серебра из элюатов;

• термическую регенерацию активированного угля;

• получение слитков металла доре;

• фильтрацию и складирование хвостов переработки;

• систему обработки оборотной воды;

• систему обезвреживания аварийных ливневых стоков.

Рис. 4 Административный корпус

Контроль над экологическим состоянием на предприятии осуществляет специальный отдел – отдел охраны окружающей среды. В нем работают два человека: начальник отдела – Панишев Андрей Анатольевич и инженер – эколог Кузнецова Оксана Геннадьевна. Андрей Анатольевич окончил Комсомольский политехнический институт по специальности «Безопасность жизнедеятельности в техносфере», а Оксана Геннадьевна оканчивала Российский государственный геологоразведочный университет имени Серго Орджоникидзе по специальности «Геоэкология».

В их обязанности входит:

• Осуществлять контроль за соблюдением в подразделениях предприятия действующего экологического и санитарного законодательства, инструкций, стандартов и нормативов по охране окружающей среды, способствует снижению вредного влияния производственных факторов на жизнь и здоровье трудящихся.

• Участвовать в разработке проектов перспективных и текущих планов проведения мероприятий по охране окружающей среды, контролировать их выполнение.

• Участвовать в разработке Программ производственного контроля.

• Участвовать в проведении экологической экспертизы проектов расширения и реконструкции действующих производств, а также создаваемых новых технологий и оборудования, разработке мероприятий по внедрению новой техники.

• Участвовать в проведении инвентаризации источников загрязнения окружающей среды и согласовании проектов нормативов предельно допустимого воздействия на окружающую среду.

• Принимать участие в проведении научно-исследовательских и опытных работах по очистке сточных вод, предотвращению загрязнения окружающей среды, выбросов вредных веществ в атмосферу, уменьшению или полной ликвидации технологических отходов, рациональному использованию земельных и водных ресурсов.

• Осуществлять контроль за соблюдением технологических режимов природоохранных объектов, анализировать их работу, следить за соблюдением правил охраны природы, за состоянием окружающей среды в районе расположения предприятия.

• Участвовать в проверках производственных участков по вопросам соблюдения санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий, а также по вопросам охраны окружающей среды.

• Участвовать в составлении технологических регламентов, графиков аналитического контроля, паспортов, инструкций и другой технической документации.

• Участвовать в проверке соответствия технического состояния оборудования требованиям охраны окружающей среды и рационального природопользования.

• Обеспечивать выполнение в объеме функциональных обязанностей по занимаемой должности правил, норм и требований охраны труда, промышленной и экологической безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты в соответствие с действующим законодательством РФ.