
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •2.1.3 Допускаемые напряжения изгиба:
- •2.1.4 Проектный расчет закрытой конической прямозубой передачи
- •2.1.9 Усилия в зацеплении
- •2.2.3 Допускаемые напряжения изгиба
- •2.2.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической передачи
- •2.2.4.1 Предварительное значение межосевого расстояния
- •2.2.4.2 Модуль зацепления
- •5. Конструирование элементов корпуса редуктора
- •5.1 Размеры элементов литого корпуса
- •6. Первый этап эскизной компоновки
- •7. Проверка подшипников на долговечность.
- •7.1.6 Расчетная долговечность подшипника, ч
- •7.2.6 Расчетная долговечность подшипника, ч
- •8.2 Ведущий вал муфта упругая с торообразной резиновойоболочкой.
- •9. Выбор шпонок и проверочный расчет на прочность
- •11. Проверочный расчет валов
- •11.1 Ведущий вал
- •11.1.1 Расчет на сопротивление усталости
- •11.1.2 Расчет на статическую прочность
- •11.2 Промежуточный вал
- •11.2.1 Расчет на статическую прочность
- •11.2.2 Расчет на сопротивление усталости
- •11.3 Ведомый вал
- •11.3.1 Расчет на сопротивление усталости
- •11.3.2 Расчет на статическую прочность
- •12. Выбор способа смазывания передач и подшипников, сорта масла
- •13. Выбор посадок деталей редуктора
- •14.Сборка редуктора
- •15. Перечень используемой литературы
6. Первый этап эскизной компоновки
6.1 Примерно посередине листа параллельно его длинной стороны проводим горизонтальную осевую линию – ось ведущего вала. Намечаем положение вертикальных линий – оси промежуточного и ведомого валов.
6.2 Проводим вертикальные линии – оси промежуточного и ведомого вала.
6.3
От точки пересечения осей ведущего
и ведомого валов под углом
,
проводим осевые линии делительных
конусов и откладываем на них отрезки
ОС равные Re
=123,9мм.
Проверяем расстояние от точки С до осей
СД
и СВ
6.4
Конструктивно оформляем по найденным
геометрическим размерам коническую
шестерню и коническое колесо. Вычерчиваем
их в зацеплении. Для этого в точках С к
образующим делительных конусов
восстанавливаем перпендикуляры, на
которых откладываем высоту головки
зуба
и высоту ножки зуба
.
Концы
отложенных отрезков соединяем с точкой
О линиями, которые представляют собой
образующие конусов вершин и впадин
зубьев. По направлению к точке О
откладываем ширину зуба
и проводим границу зуба.
6.5 Выбираем подшипники (табл. 5), схему их установки, смазку передачи и подшипников. При пластической смазке предусматриваем мазеудерживающие кольца. Смазка передачи картерная, подшипников ведущего и промежуточного валов - пластичная, т.к. один из подшипников ведущего вала удален и это затрудняет попадание в него масляных брызг.
Таблица 5. Характеристика подшипников
Валы |
№подш |
d, мм |
D, мм |
B, мм |
T, мм |
α, град |
C, кН |
Со, кН |
е |
Y |
Yo |
Ведущий |
72,08 |
40 |
80 |
20 |
19,75 |
14° |
46,5 |
32,5 |
0,38 |
1,56 |
0,86 |
Промежуточный |
72,08 |
40 |
80 |
20 |
19,75 |
14° |
46,5 |
32,5 |
0,38 |
1,56 |
0,86 |
Ведомый |
212 |
60 |
125 |
26 |
– |
– |
96 |
82 |
0,37 |
– |
– |
6.6 Наносим габариты подшипников ведущего вала, наметив предварительно внутреннюю стенку корпуса на расстоянии 9 мм от торца шестерни и отложив зазор между стенкой и торцом подшипника 10 мм, оставив место для мазеудерживающих колец.
При установке радиально-упорных подшипников необходимо учитывать, что радиальные реакции считают приложенными к валу в точках пересечения нормалей, проведенных к середине контактных площадок.
Для однорядных роликоподшипников:
Замером
находим расстояние
от середины шестерни до точки приложения
реакции первого подшипника. Второй
подшипник устанавливаем на расстоянии
между реакциями подшипников равном:
6.7 Отступив от торца конического зубчатого колеса 20 мм конструктивно оформляем по найденным геометрическим размерам цилиндрическую шестерню и колесо.
6.8 Размещаем подшипники промежуточного вала, наметив предварительно внутреннюю стенку корпуса на расстоянии 9 мм от торца ступицы колеса и отложив зазор между стенкой корпуса и торцом подшипника 20 мм, оставив место для мазеудерживающих колец.
6.9 Находим точку приложения реакции
6.10
Замером определяем
,
и
.
6.11 Размещаем подшипники ведомого вала.
6.12
Замером определяем
и
6.13 Проработаем гнезда подшипников. Подшипники ведущего вала устанавливаем в стакане, который продолжаем за второй подшипник на 10 мм.
Глубина подшипниковых гнёзд промежуточного вала
ω3


ω2


ω1

Рис. Схема усилий в зацеплении
1
2
3
1

2

3
c1=140
f1=78
Fr1
Rx2
Fa1
3

Rx1
1
2
Ry2
Ry1
Ft1
My, H·м
-168,9
MX, H·м
7,4
-50,33

MZ, H·м
68,2
Рис. Расчетная схема ведущего вала