
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •2.1.3 Допускаемые напряжения изгиба:
- •2.1.4 Проектный расчет закрытой конической прямозубой передачи
- •2.1.9 Усилия в зацеплении
- •2.2.3 Допускаемые напряжения изгиба
- •2.2.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической передачи
- •2.2.4.1 Предварительное значение межосевого расстояния
- •2.2.4.2 Модуль зацепления
- •5. Конструирование элементов корпуса редуктора
- •5.1 Размеры элементов литого корпуса
- •6. Первый этап эскизной компоновки
- •7. Проверка подшипников на долговечность.
- •7.1.6 Расчетная долговечность подшипника, ч
- •7.2.6 Расчетная долговечность подшипника, ч
- •8.2 Ведущий вал муфта упругая с торообразной резиновойоболочкой.
- •9. Выбор шпонок и проверочный расчет на прочность
- •11. Проверочный расчет валов
- •11.1 Ведущий вал
- •11.1.1 Расчет на сопротивление усталости
- •11.1.2 Расчет на статическую прочность
- •11.2 Промежуточный вал
- •11.2.1 Расчет на статическую прочность
- •11.2.2 Расчет на сопротивление усталости
- •11.3 Ведомый вал
- •11.3.1 Расчет на сопротивление усталости
- •11.3.2 Расчет на статическую прочность
- •12. Выбор способа смазывания передач и подшипников, сорта масла
- •13. Выбор посадок деталей редуктора
- •14.Сборка редуктора
- •15. Перечень используемой литературы
5. Конструирование элементов корпуса редуктора
5.1 Размеры элементов литого корпуса
Таблица 2. Размеры элементов литого корпуса
Параметр |
Ориентировочные соотношения (размеры, мм) |
1 |
2 |
Толщина стенки корпуса и крышки редуктора двухступенчатого |
принимаем
принимаем
|
Толщина верхнего пояса (фланца) корпуса |
принимаем
|
Толщина нижнего пояса (фланца) крышки корпуса |
|
Толщина нижнего пояса корпуса без бобышки |
принимаем
|
Толщина рёбер основания корпуса |
принимаем
|
Толщина ребер крышки |
принимаем
|
Диаметр фундаментных болтов |
принимаем болт М20 |
Диаметр болтов: – у подшипников – соединяющих основание корпуса с крышкой – крепящих смотровую крышку |
принимаем болт М16 принимаем болт М12 принимаем болт М8 |
Расстояние от наружной поверхности стенки корпуса до оси болтов |
|
Ширина нижнего и верхнего пояса основания корпуса |
|
Размеры штифта: диаметр длина
1 |
принимаем
2 |
Наименьший зазор между наружной поверхностью колеса и стенкой корпуса – по диаметру
– по торцам |
принимаем
|
5.2 Для подъема корпуса редуктора предназначены проушины в ребрах и грузовые крюки, отлитые в виде ребер. (рис. 1)
Толщина подъемных ушей:
– корпуса
– крышки
5.3 Корпусные детали перед расточкой отверстий для подшипников валов фиксируют относительно друг друга с помощью конических штифтов.
(рис. 2) [4, с.17]
5.4 На крышке корпуса для осмотра механизма и заливки масла имеется смотровое окно (люк), закрываемое крышкой. Редукторы с большим тепловыделением должны иметь отдушину, устанавливаемую на крышке смотрового окна (рис. 3). Наличие отдушины предотвращает повышение давления воздушной среды со взвешенными частицами масла через стык корпуса и уплотнение валов в крышках подшипников.
5.5 В нижней части корпуса редуктора имеется отверстие с резьбой для спуска масла и промывки редуктора; отверстие закрывается пробкой с дюймовой резьбой. (рис. 4)
5.6 Контроль уровня масла, находящегося в редукторе, производится с помощью железного маслоуказателя. (рис. 5)
5.7 Конструирование стаканов и крышек подшипников
Стаканы применяются для создания самостоятельного сборочного комплекта вала с подшипником и фиксирующими опорами для удобства сборки редуктора. (рис. 6)
Толщина стенки стакана для наружного диаметра подшипника D = 72мм:
[4,
c.22]
Толщина
упорного буртика
и толщина фланца
:
Высота упорного буртика t и размер фаски r :
[4,
c.22]
где
диаметр
болта;
принимаем
;
принимаем
Диаметр и число болтов для крепления крышек подшипников и стаканов:
при D = 72мм и диаметре болтов М8, число болтов - 4 [4, c.22]
Рис. 3 Грузовые крюки и проушины в ребрах
Рис. 4 Штифт
Рис. 5 Смотровое окно и крышка с отдушиной
Рис. 6 – Пробка сливного отверстия
Рис. 7 Жезловый маслоуказатель
Рис. 8 Стаканы
Рис. 9 Крышка подшипниковая глухая
Рис. 10 Крышка подшипниковая сквозная