
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •2.1.3 Допускаемые напряжения изгиба:
- •2.1.4 Проектный расчет закрытой конической прямозубой передачи
- •2.1.9 Усилия в зацеплении
- •2.2.3 Допускаемые напряжения изгиба
- •2.2.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической передачи
- •2.2.4.1 Предварительное значение межосевого расстояния
- •2.2.4.2 Модуль зацепления
- •5. Конструирование элементов корпуса редуктора
- •5.1 Размеры элементов литого корпуса
- •6. Первый этап эскизной компоновки
- •7. Проверка подшипников на долговечность.
- •7.1.6 Расчетная долговечность подшипника, ч
- •7.2.6 Расчетная долговечность подшипника, ч
- •8.2 Ведущий вал муфта упругая с торообразной резиновойоболочкой.
- •9. Выбор шпонок и проверочный расчет на прочность
- •11. Проверочный расчет валов
- •11.1 Ведущий вал
- •11.1.1 Расчет на сопротивление усталости
- •11.1.2 Расчет на статическую прочность
- •11.2 Промежуточный вал
- •11.2.1 Расчет на статическую прочность
- •11.2.2 Расчет на сопротивление усталости
- •11.3 Ведомый вал
- •11.3.1 Расчет на сопротивление усталости
- •11.3.2 Расчет на статическую прочность
- •12. Выбор способа смазывания передач и подшипников, сорта масла
- •13. Выбор посадок деталей редуктора
- •14.Сборка редуктора
- •15. Перечень используемой литературы
2.1.9 Усилия в зацеплении
2.1.9.1 Окружная сила
2.1.10.2 Радиальная сила на шестерне, равная осевой силе на колесе
направление вращения совпадает с направлением линии наклона зуба,
где
угол
зацепления;
2.1.10.3 Осевая сила на шестерне, равная радиальной силе на колесе
направление вращения совпадает с направлением линии наклона зуба,
2.2 Расчет тихоходной цилиндрической прямозубой передачи.
2.2.1 Материал шестерни и колеса
2.2.1.1 Шестерня: материал – сталь 40Х, термообработка – улучшение, HB 269...302 (HBСР3 285,5), σВ=900 МПа; σТ=750 МПа; [3, c.7]
2.2.1.2 Колесо: материал – сталь 40Х, термообработка – улучшение, HB 235...262 (HBСР4 248,5), σВ=790 МПа; σТ=640 МПа; [3, c.7]
2.2.2 Допускаемые контактные напряжения
где
предел
контактной выносливости базовом числе
циклов;
[3,
c.8]
коэффициент
запаса прочности:
для
колес с однородной структурой материала
[3,c.
7]
коэффициент
долговечности:
здесь базовое
число циклов перемены напряжений,
соответствующее
пределу выносливости:
[3, c.9]
эквивалентное
число циклов перемены напряжений на
весь срок
службы (наработка), млн. циклов;
при постоянной нагрузке:
здесь
число
одинаковых колес, сцепляющихся с
рассчитываемым;
частота
вращения рассчитываемого колеса;
срок
службы привода (ресурс);
при
следует принимать
[3, c.10]
Для
прямозубых зубчатых передач в качестве
допускаемого контактного напряжения
принимают меньшее из двух ранее
рассчитанных для шестерни
и колеса
,
т.е:
2.2.3 Допускаемые напряжения изгиба
где
предел
выносливости зубьев при изгибе,
соответствующий
базовому числу циклов перемены напряжений;
[3,
c.8]
коэффициент
безопасности:
[3, c.
11]
коэффициент
долговечности:
здесь базовое
число циклов перемены напряжений,
соответствующее
пределу выносливости:
[3, c.11]
эквивалентное
число циклов перемены напряжений на
весь срок
службы (наработка), млн. циклов;
при постоянной нагрузке:
т.е
При
следует принимать
[3,c.11]
2.2.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической передачи
2.2.4.1 Предварительное значение межосевого расстояния
где вспомогательный
коэффициент;
для
прямозубых передач;
-вращающий
момент на валу колеса рассчитываемой
передачи
-
передаточное число рассчитываемой
передачи;
коэффициент
относительной ширины колеса по межосевому
расстоянию;
для
прямозубых колес
коэффициент,
учитывающий неравномерность распределения
нагрузки по длине зуба
-
для прирабатывающихся зубьев;
[3, c.12]
-
расчетное контактное напряжение;
Полученное
значение округляем до стандартного;
принимаем
[3,c.13]