
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •2.1.3 Допускаемые напряжения изгиба:
- •2.1.4 Проектный расчет закрытой конической прямозубой передачи
- •2.1.9 Усилия в зацеплении
- •2.2.3 Допускаемые напряжения изгиба
- •2.2.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической передачи
- •2.2.4.1 Предварительное значение межосевого расстояния
- •2.2.4.2 Модуль зацепления
- •5. Конструирование элементов корпуса редуктора
- •5.1 Размеры элементов литого корпуса
- •6. Первый этап эскизной компоновки
- •7. Проверка подшипников на долговечность.
- •7.1.6 Расчетная долговечность подшипника, ч
- •7.2.6 Расчетная долговечность подшипника, ч
- •8.2 Ведущий вал муфта упругая с торообразной резиновойоболочкой.
- •9. Выбор шпонок и проверочный расчет на прочность
- •11. Проверочный расчет валов
- •11.1 Ведущий вал
- •11.1.1 Расчет на сопротивление усталости
- •11.1.2 Расчет на статическую прочность
- •11.2 Промежуточный вал
- •11.2.1 Расчет на статическую прочность
- •11.2.2 Расчет на сопротивление усталости
- •11.3 Ведомый вал
- •11.3.1 Расчет на сопротивление усталости
- •11.3.2 Расчет на статическую прочность
- •12. Выбор способа смазывания передач и подшипников, сорта масла
- •13. Выбор посадок деталей редуктора
- •14.Сборка редуктора
- •15. Перечень используемой литературы
11.3 Ведомый вал
Материал вала – сталь 45; термообработка – улучшение; σВ=780 МПа; σТ=540 МПа;
Проверяем сечение 7-7 (под колесом цилиндрической передачи). Концентрация напряжения обусловлена наличием шпоночной канавки.
11.3.1 Расчет на сопротивление усталости
Условие прочности:
где
расчетный
и допускаемый коэффициент запаса
прочности;
коэффициент
запаса прочности при изгибе и кручении;
здесь предел
выносливости материала вала при
изгибе/кручении;
эффективный
коэффициент концентрации напряжения;
здесь эффективный
коэффициент от формы;
[6,c
271]
эффективный коэффициент от состояние
поверхности;
[6,c
271]
масштабный
фактор;
[6,c
272]
коэффициент
поверхностного упрочнения;
при
улучшении; [6,c
272]
коэффициент
чувствительности к ассиметрии цикла;
[6, c
272]
амплитуда
напряжения при изгибе и кручении;
среднее
напряжение при изгибе и кручении
Условимся, что напряжение изменяется по симметричному циклу, а напряжение кручение – по отнулевому.
здесь
суммарный
изгибающий момент в проверяемом сечении;
момент
сопротивления сечения вала изгибу;
здесь диаметра
вала под колесом;
;
,
здесь
передаваемый
валом вращающий момент;
момент
сопротивления сечения вала кручению;
11.3.2 Расчет на статическую прочность
Условие прочности:
где
расчетный
и допускаемый коэффициент запаса
прочности по текучести;
предел
текучести материала вала;
коэффициент
перегрузки;
эквивалентное
напряжение;
где
напряжение
изгиба в проверяемом сечении;
напряжение
кручения в проверяемом сечении;
12. Выбор способа смазывания передач и подшипников, сорта масла
Смазывание
зубчатого колеса производится окунанием
зубчатого колеса на ведомом валу в масло
(картерное смазывание), заливаемое
внутрь корпуса до погружения колеса на
всю высоту зуба. Данный метод смазывания
колес используется при окружной скорости
.
Объем масляной ванны определяю из
расчета
масла
на 1 кВт передаваемой мощности:
При контактных напряжениях
и средней окружной скорости
Вязкость
масла должна быть приблизительно равна
.
По
вязкости принимаю масло индустриальное
И - 70А. [6, с. 253]
Подшипники ведущего и промежуточного вала смазываются пластичным смазочным материалом, закладываемым в подшипниковые камеры при монтаже, марки УТ-1. [6, с. 253]
Подшипники ведомого вала смазываются разбрызгиванием.
13. Выбор посадок деталей редуктора
Посадка
зубчатого колеса на вал
.
Отклонение
вала под внутренние кольца подшипников
качения
.
Отклонение
отверстия в корпусе редуктора под
наружные кольца подшипников качения.
Посадка
стакана в корпус редуктора
Посадка
распорных колец
Посадка
распорных втулок
.
Посадка
мазеудерживающих колец
.
Посадка
муфты на вал
.
Отклонение
вала под уплотнением
.
[6, с. 263]