2.5Розрахунок технічних норм часу

Визначаємо допоміжний час на установку і зняття деталі в спецустаткуванні:

Визначаємо допоміжний час пов’язаний з переходом:

Визначаємо час на контрольні виміри:

Час на контрольний вимір вимірюється мікрометром при точному виміру 0,1

Час на контроль виміру входять тільки у випадках коли вони перевищують основний час

Таким чином час виміру перекривається основним часом.

Визначаємо допоміжний час на операцію:

(2.33)

Визначаємо коефіцієнт на допоміжний час визначається при орієнтованій тривалості обробки партії деталі

(2.34)

Де: n – розмір оперативної партії, шт. (n=200шт)

–основний машинний час,(=1,6хв).

Визначаємо оперативний час на операцію:

(2.35)

=1,6+0,331,15=1,97хв;

Визначаємо час на обслуговування робочого місця токарної групи:

(2.36)

%

Визначаємо час на відпочинок і особистих потреб:

(2.37)

Визначаємо штучний час на операцію:

(2.38)

=1,97+0,1+0,07=2,14хв;

Визначаємо підготовчо-заключний час на партію деталі:

Сумарний час:

;

Визначаємо штучно калькуляційний час:

(2.39)

- штучний час тривалості виконання технології операції не враховуючи час на підготовку к викананню данній операції.

- підготовчо заключний час необхідний на ознайомлення виконавчі креслення, отримання призначення майстра, настройка верстата.

Інші данні заносимо в таблицю 2.8.

Таблиця 2.8 – Розрахунок технічних норм часу,хв..

Назва операції
Фрезерно-центрувальна	1,6	0,21	0,1	-	0,21	1,97		0,1		0,07		2,14		10		2,19
Токарна	10,3	0,38	4,1	2,97	1,92	15,2		0,76		0,6		16,56		34		17,84
Токарна	2,6	0,45	0,44	0,20	0,5	3,69		0,18		0,14		4,01		26		4,14
Свердлильна	2,36	0,7	0,2	0,56	0,32	3,82		0,2		0,15		4,17		15		4,24
Свердлильна	2,11	0,55	0,2	0,48	0,15	3,34		0,16		0,13		3,63		23		3,75
Круглошліфувальна	0,85	0,5	0,50	-	0,13	2		0,18		0,08		2,26		17		2,34

2.6 Розрахунок вимірювального інструменту

Визначаємо граничні розміри валу:

d_max = (2.40)

d_min=; (2.41)

Визначаємо розміри прохідної(ПР)та непрохідної(НЕ)сторони калібра-скоби:

ПР=d_max=90,000мм;

НЕ=d_min=89,946мм.

Дані, потрібні для розрахунку калібру, виписуємо з ГОСТ 4853-81:

Z₁=0,054мм,Y₁=0мм,₁=0мм,H₁=0,035мм,H_p=6мм.

де: Z₁ – відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для валу відносно максимального граничного розміру виробу,

H₁ – допуск на виготовлення калібрів для валу,

Y₁ – допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для валу за границю поля допуску виробу,

Н_р – допуск на виготовлення контрольного калібру для скоби.

Визначаємограничнірозмірипрохідноїстороникалібра-скоби:

ПР_max =; (2.42)

ПР_min =; (2.43)

.

Визначаємо виконавчий розмірпрохідноїстороникалибру:

ПР_вик.=; (2.44)

Визначаємозношений прохіднийрозміркалібру:

ПР_зн.=. (2.45)

Визначаємо граничні розміринепрохідноїстороникалибра-скоби:

НЕ_min=; (2.46)

НЕ_max=; (2.47)

Визначаємо виконавчий розмір непрохідної сторони калібру:

НЕ_вик.=; (2.48)

Визначаємо розміри контрольної калібру-скоби.

Визначаємограничнірозмірипрохідноїстороникалибру:

К-ПР_min=; (2.49)

К-ПР_max=; (2.50)

Визначаємо виконавчий розмір прохідної сторони контркалібру:

К-ПР_вик.=; (2.51)

Визначаємо граничні розміри контркалібру для контролю зносу:

К-И_max=; (2.52)

K-И_min=; (2.53)

Визначаємо виконавчий розмір контркалібру для контролю зносу:

К-И_вик.=; (2.54)

Визначаємо граничні розміри непрохідної сторони контркалібру:

К-НЕ_max=; (2.55)

К-НЕ_min=; (2.56)

Визначаємо виконавчий розмір непрохідної сторони контркалібру:

К-НЕ_вик.=; (2.57)

Виконуємо креслення калібра-скоби.