
- •Министерство образования российской федерации
- •Введение
- •1. Выбор структуры комплексной механизации.
- •1.1. Предварительный выбор экскаватора.
- •1.2.Предварительный выбор бурового станка и буровзрывные работы
- •2. Выбор бурового станка
- •3. Режимы бурения и расчет их основных параметров
- •3.1 Расчет параметров шарошечного бурения
- •4.Производительность буровых станков
- •5.Определение нагрузки на рабочее оборудование и мощности приводов главных механизмов экскаваторов Определение линейных размеров и масс драглайнов
- •5.1.Сопротивление резанию горных пород при их экскавации
- •5.2.Определение линейных размеров и масс основных элементов рабочего оборудования драглайна
- •5.3. Драглайн Усилие сопротивления горной породы копанию на режущей кромке определяется из выражения
- •5.3.1. Механизм тяги.
- •5.3.2. Механизм подъема.
- •5.3.3. Мощность привода ходового механизма шагающего экскаватора.
- •6. Определение диаметра и длинны каната исполнительного механизма одноковшового экскаватора.
- •7. Выбор и расчет карьерного автотранспорта
2. Выбор бурового станка
Принимаем станок вращательного (шарошечного) бурения
СБШ-250-32 диаметром скважины 250 мм и глубиной до 32 м в породах с коэффициентом крепости f = 9.
Инструмент: шарошечное долото серии «ТЗ».
Станки вращательного (шарошечного) бурения предназначены для бурения вертикальных и наклонных скважин диаметром 160400 мм и глубиной до 32 м в породах с коэффициентом крепости f = 618. Ими производится около 70% объема буровых работ на карьерах. Основные их достоинства: высокая производительность (20150 м/смену); непрерывность процесса бурения; возможность полной автоматизации процесса бурения. Недостатки: большая масса станка; малая стойкость долот в труднобуримых породах. По массе т и развиваемому осевому усилию Рос станки шарошечного бурения подразделяют на:
легкие СБШ-160-48, т 40 т, Рос 200 кН, диаметр скважины d = = 150200 мм;
средние СБШ-200 (5 моделей) и СБШ-250 (6 моделей), т 60 т, Рос 350 кН, d = 200270 мм;
тяжелые СБШ-320-36 и СБШ-400 (2 модели), т 120 т, Рос 700 кН, d = 300-400 мм.
3. Режимы бурения и расчет их основных параметров
3.1 Расчет параметров шарошечного бурения
Потребное осевое усилие (усилие подачи), Н, с достаточной для инженерных расчётов точностью может быть определено по эмпирической зависимости
Рос
(6…7)104f∙D6∙104∙9∙0,250=135000
Н=135 кН
где D - диаметр долота, м.
Частота вращения шарошечного долота обычно принимается равной 80...150 мин-1, иногда 300 мин-1. Меньшие значения принимаются для крепких пород и больших диаметров долот, а большие значения частот вращения - для средней крепости пород и меньших значений диаметра (табл. 2.2).
С увеличением частоты вращения бурового става скорость бурения повышается, но вместе с этим возрастает износ долота.
Скорость бурения VБ, м/мин, определяется по одной из нижеприведённых эмпирических формул:
Крутящий момент М, Нм, для преодоления сил сопротивления при скалывании породы штырями шарошечного долота с учетом сил трения в подшипниках шарошек и бурового става о стенки скважины определится из выражения
где ск -32МПа - предел прочности породы на скалывание
Ктр 1.15 - коэффициент, учитывающий трение в подшипниках шарошек и бурового става о стенки скважин;
Кск 0.5 - коэффициент, учитывающий уменьшение скорости бурения из-за неполного скалывания породы между зубьями
Мощность N, Вт, двигателя вращателя:
N=M∙ω∙η=715,5∙15,7∙0,65-1=17,3 кВт
где - угловая скорость вращения долота, рад/с;
= 0.65-1 - КПД передачи трансмиссии вращателя.
Расход воздуха Wв, м3/мин, на продувку скважины от буровой мелочи зависит от объема выбуриваемой породы Vn, м3/мин., и удельного расхода воздуха, потребного на 1 м3 буровой мелочи:
Wв=Vn∙ε=15∙π∙D2∙Vб.max∙ε=15∙3,14∙0,2502∙0,14∙150=61,8 м3∕мин
где VБmах – 0,14 максимальная механическая скорость бурения, м/мин;
D– 0,250 диаметр скважины, м;
- удельный расход воздуха, равный 80...150 м3/м3.