- •«Санкт петербургский государственный университет технологии и дизайна»
- •Курсовой проект
- •Оглавление
- •Введение
- •1.1 Назначение посадок
- •1.3 Расчет калибра
- •1.4 Подбор посадки шпонки на вал и во втулку.
- •1.5 Подбор посадки для резьбового соединения
- •1.7 Расчет зубчатого колеса
- •1.8 Построение размерной цепи
- •Полная взаимозаменяемость
- •Неполная взаимозаменяемость
- •1.6 Подбор посадки для подшипника качения.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
1.6 Подбор посадки для подшипника качения.
По ГОСТ 8338-75 смотрим параметры подшипника:
R = 1.6 кН
B = 15 мм
кn = 1 – динамический коэффициент для перегрузки в 50%;
F = 1 – коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при сплошном вале;
FA = 1 – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки для радиальных однорядных подшипников.
PR
=
PR = 1600/14 = 114.3 H/мм
По таблице П7 [2]
По рекомендации пособия выбираем посадку H/js
Местное – H7/l6
Циркуляционное – L6/js6
Типы подшипников: все типы, кроме штампованных игольчатых
d = 38 мм L6/js6 EI = -10 мкм; ES = 0;
D = 50 мм H7/l6 ei = -9 мкм; es = 0;
Рис. 9
Рис. 10
1.7 Расчет зубчатого колеса
m = 3мм; d = 94 мм; Вид сопряжения C, с уменьшенным зазором.
Нормы кинематической точности
- колебание
измерительного межосевого расстояния
за оборот
(таблица П.4.1
[1])
Межцентромеры МЦ-320, МЦ-400б, приборы БВ-5029 и БВ-5050
Fvwr – колебания длины общей нормали
Fvwr = 22 мкм (таблица П.4.1 [1])
Нормалемер БВ-5045, микрометр зубомерный МЗ, прибор БВ-5015
Нормы плавности
- колебание
измерительного межосевого расстояния
на одном зубе
Межцентромеры МЦ-320, МЦ-400б, приборы БВ-5029 и БВ-5050
Нормы контакта зубьев
Суммарное пятно контакта
По высоте 45 мкм, по длине 60 мкм
Контрольные станки, межцентромеры
Нормы бокового зазора
- предельное
отклонение межосевого расстояния
Межцентромеры МЦ-320, МЦ-400б, приборы БВ-5029 и БВ-5050
Ewms – наименьшее отклонение длины общей нормали
Ewms = -70 мкм (таблица П.4.6 [1])
Нормалемер БВ-5045, микрометр зубомерный МЗ, прибор БВ-5015
1.8 Построение размерной цепи
Рис. 11
Рис. 12
A1 = 48 мм; A2 = 15 мм; A3 = 3 мм; A4 = 11 мм; A5 = 48 мм
TA∆ = ±0.25 мм = 250 мкм
Полная взаимозаменяемость
Способ равных допусков
A∆ = A1 + A2 – (A3 + A4 + A5) = 48+15-3-11-48 = 1 мм
TсрАi = TA∆ / (m-1) = 0.25/5 = 0.05мм = 50 мкм
TA1 = 50 мкм TA4 = 10 мкм
TA2 = 20 мкм TA5 = 150 мкм
TA3 = 10 мкм
TA∆
=
= 50+20+10+20+150 = 250
Способ одного квалитета
TAi = k*i
A1ср = (30 + 50)/2 = 40 мм
A1ср = (10 + 18)/2 = 14 мм
A1ср = (1 + 3)/2 = 2 мм
A1ср = (10 + 18)/2 = 14 мм
A1ср = (30 + 50)/2 = 40 мм
TA1
= 38.7 * 0.5*
= 66 мкм
TA2
= 38.7 * 0.5*
= 46,5 мкм
TA3
= 38.7 * 0.5*
= 25 мкм
TA4 = 38.7 * 0.5* = 46,5 мкм
TA5 = 38.7 * 0.5* = 66 мкм
TA = 66+46.5+25+46.5+66=250
Неполная взаимозаменяемость
2.1) Прямая задача
t = 1% = 2.57
Проверяем
TA1 = 170 мкм TA4 = 80 мкм
TA2 = 70 мкм TA5 = 20 мкм
TA3 = 70 мкм
2.2) Способ одного квалитета
k = 40 ед; IT9
TA1 = 62 мкм TA4 = 43 мкм
TA2 = 43 мкм TA5 = 62 мкм
TA3 = 25 мкм
Проверяем
Корректируем TA3 = 30 мкм; TA2 = TA4 = 46 мкм; TA1 = TA5 = 64 мкм
