- •Курсовой проект
- •Выполнил:
- •Севастополь
- •Содержание
- •Задание на курсовой проект
- •Введение
- •1. Обоснование выбора пылегазоочистной установки
- •2. Расчеты аппаратов
- •2.1. Расчет осадительной камеры
- •2.2 Расчет циклона
- •2.3. Расчет скруббера Вентури
- •2.4. Расчет охладителя газа
- •Средний температурный напор составит:
- •Определяем конструктивные параметры теплообменника.
- •2.5 Расчет насадочного абсорбера
- •Заключение
- •Библиографический список
2.4. Расчет охладителя газа
В зависимости от способа передачи тепла различают две основные группы теплообменников:
1) поверхностные теплообменники, в которых перенос тепла между обменивающимися теплом средами происходит через разделяющую их поверхность теплообмена;
2) теплообменники смешения, в которых тепло передается от одной среды к другой при их непосредственном соприкосновении.
Значительно реже применяются в химической промышленности регенеративные теплообменники, в которых нагрев жидких сред происходит за счет их соприкосновения с ранее нагретыми твердыми телами (насадкой), заполняющей аппарат, периодически нагреваемой другим теплоносителем.
Кожухотрубчатые теплообменники. Эти теплообменники относятся к числу наиболее часто применяемых поверхностных теплообменников. В кожухотрубчатом теплообменнике одна из обменивающихся теплом сред движется внутри труб, а другая – в межтрубном пространстве.
Среды обычно направляют противотоком друг к другу. При этом нагреваемую среду направляют снизу вверх, а среду, отдающую тепло,- в противоположном направлении. Такое направление движения каждой среды совпадает с направлением, в котором стремится двигаться данная среда под влиянием изменения ее плотности при нагревании или охлаждении.
Кроме того, при указанных направлениях движения сред достигается более равномерное распределение скоростей и идентичные условия теплообмена по площади поперечного сечения аппарата. В противном случае, например, при подаче более холодной (нагреваемой) среды сверху теплообменника, более нагретая часть жидкости как более легкая, может скапливаться в верхней части аппарата, образуя «застойные зоны».
Трубы закрепляют в решетках чаще всего развальцовкой, причем особенно прочное соединение достигается при устройстве в трубных решетках отверстий с кольцевыми канавками, которые заполняются металлом трубы в процессе ее развальцовки.
Кроме того, используют закрепление труб сваркой, если материал трубы не поддается вытяжке и допустимо жесткое соединение труб с трубной решеткой, а также пайкой, применяемой для соединения главным образом медных и латунных труб. Изредка используют соединение труб с решеткой посредством сальников, допускающих свободное продольное перемещение труб и возможность их быстрой замены. Такое соединение позволяет значительно уменьшить температурную деформацию труб, но является сложным, дорогим и недостаточно надежным.
Рисунок
2.4 – Схема кожухотрубного теплообменника
На рисунке 2.4 представлена схема кожухотрубного теплообменника
Составим уравнение материального баланса:
(2.4.1)
Определяем количество теплоты по выражению:
,
где
-
расход газа, определяемый по формуле;

-
удельная теплоемкость газа, равная 1
кДж/кг;
-
температура входящего газа, равная
2250С;
-
температура выходящего газа, соответственно
300С.
(кг/с),
(кДж/с)
Расход воды из уравнения составит:
,
где
-
удельная изобарная теплоемкость воды,
равная 4,18 кДж/кг0С;
-
температура воды на выходе и равна 550С;
-
температура воды на входе соответственно
150С;
(кг/с);
Поверхность теплообмена определяется по формуле:
,
(2.4.2)
где К- коэффициент теплопередачи, Вт/м2 0С
,
(2.4.3)
где
-
коэффициент теплоотдачи от ядра потока,
движущейся среды к стенке:
Вт / м2*град;
Вт / м2*град
-
коэффициент теплопроводности;
Вт/м0С;
-
наружный диаметр трубки, равный 20мм(0,020
м);
-
внутренний диаметр трубки; соответственно
16мм(0,016м);
(Вт/м2
0С)
